QJB40-024-2006

上海高桥分公司炼油事业部

HSE风险评价报告

编 写 人：汤国莲

审 核 人：陈 闵

批 准 人：陶旭海

日 期：20xx年9月

上海高桥分公司炼油事业部----HSE风险评价报告

高

一、评估目的

对炼油事业部作业活动中存在的职业健康危害因素、对前两年风险识别中遗漏的作业及设备设施、对采用的新工艺、新设备、新生产操作方式、对重点控制点、受控设备及对各种变更进行危害识别和风险评价，确定重大危害和重要环境因素，并提出适当的控制措施，以进一步提高员工的风险意识，有效控制各种风险，提升炼油事业部的HSE绩效。

二、评估范围

本次评估的部门包括作业一区、作业二区、作业三区、作业四区、作业五区、给排水、储运部、油三车间、油四车间、分析中心、综合管理部、党群工作部、生产运行部、设备动力部、技术与开发部、市场部、核算部等。

三、评估依据

——国家有关HSE的法律、法规和标准；

——行业的设计规范和技术标准；

——中石化管理标准和技术标准；

——其它相关要求；

四、评估时间和人员

1.评估时间：20xx年2月20日——5月31日

2.评估人员：

事业部HSE管理办公室、各部门领导、管理（工艺、设备）人员、班组长及班组成员。

五、评估方法

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上海高桥分公司炼油事业部----HSE风险评价报告

高

本次风险评价遵照公司20xx年HSE管理体系推行计划的要求，各部门（车间）运用JHA或SCL表对作业活动中的职业健康危害因素、对前两年风险识别中遗漏的作业及设施、对各种变更、对新工艺、新设备、新生产操作方式、对重点控制点及受控设备进行危害识别和风险评价；运用HAZOP（危害与可操作性分析）方法对装置/作业区进行分析；采用环境因素识别评价表等方法进行环境因素识别和评价，以确定重大危害和重要环境因素并采取相应的控制改进措施。

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附:风险评估报告范本

企业环境风险评估报告

(XX钢铁五金有限公司)

一、基本情况

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二、企业基本情况

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三、现场管理核查表

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四、风险等级

经综合测评，该企业的环境风险等级为二级（一般）

注：环境风险等级分为五级：一级低、二级一般、三级中等、四级较高、五级高

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五、现场发现与建议

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六、现场照片

1、乳化油存放池中有生活垃圾

2、 废钢丝露天堆放，无雨棚

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有限公司

风险评价报告

公司于20xx年8月20日至20xx年9月6日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有一线员工、中层干部以及企业领导。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，才开展的此项工作。风险分析完成后由韩保现对评价结果进行了审批。审批后，安全环保部组织从业人员人员进行了学习。

一、风险评价方法

1.采用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行风险分析。

2.采用安全检查表法（SCL）对设备设施（安全生产条件）进行了风险分析。

3.采用危险与可操作性分析法对危险性工艺进行了危险分析。

4.采用故障树的分析方法对企业储存量最大的柴、汽油进行了风险分析。

二、风险评价的范围

公司甲醛、甲缩醛生产工艺装置区、储罐区及其配套建设的公用工程及辅助设施等的生产及以下相关作业活动。

1.规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段；

2.常规活动：正常的作业活动；非常规活动：临时性检修、停车等；

3.事故及潜在的紧急情况；

4.所有进入作业场所的人员的活动 (包括合同方人员、访问者)；

5.原材料、产品的运输和使用过程；

6.作业场所的设施、设备、安全防护用品；

7.人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

8.丢弃、废弃、拆除与处置；

9.气候、地震及其他自然灾害等。

三、风险评价依据

2.1 法律法规和部门规章

《中华人民共和国劳动法》（1995.1.1起施行）

《中华人民共和国安全生产法》（2002.11.1起施行） 《中华人民共和国消防法》（2009.05.01起施行）

《中华人民共和国职业病防治法》（2002.5.1起施行） 《中华人民共和国特种设备安全法》（2014.1.1起施行） 《女职工劳动保护规定》（国务院令第9号）

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（根据国务院令594号修改）

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风险评价报告

单位：蓟县农机局马伸桥加油站

风险评价报告

蓟县农机局马伸桥加油站于20xx年8月10日至20xx年8月16日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有一线员工、中层干部以及企业领导。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，才开展的此项工作。风险分析完成后由王辉宇站长对评价结果进行了审批。审批后，安全办公室组织从业人员人员进行了学习。

风险评价方法：

1.采用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行风险分析。

2.采用安全检查表法（SCL）对设备设施（安全生产条件）进行 了风险分析。

3.采用危险与可操作性分析法对危险性工艺进行了危险分析。

4.采用故障树的分析方法对企业储存量最大的柴、汽油进行了风险分析。

风险评价依据：

《中华人民共和国安全生产法》 主席令第70号 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995 《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-99

《仓库防火安全管理规则》 公安部令第 6号 《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009

《化工装置设备布置设计规定》 HG20546-1992

《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB4053.3-93

《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675－1990

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063－1999 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92

《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995

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山东利丰达生物科技有限公司

风险评价报告

编 制：王雷

审 核：侯占顺

批 准：姚建勇

批准日期： 年 月 日

风险评价报告

一、评价目的

本次风险评价是针对全公司内生产作业活动中存在的危险、有害危害因素，按照《危险化学品安全管理条例》和管理体系相关要求进行的风险辨识，并依据评价结果，采取针对性的风险控制措施，消除，减少危害和影响，把风险降到最低或者控制在可以接受的程度。

二、评价范围

本次风险评价范围主要针对全厂生产设施及辅助生产设施的设备操作、生产过程的工艺操作、检修作业进行的识别与评价。

三、评估方法

在进行危害识别的过程中，公司详细列出重要作业活动清单、关键装置和设备设施清单，然后针对具体的作业活动及装置、设备、设施采用不同的分析方法进行风险评价，做到具体情况具体分析，进而准确地识别出生产作业过程中存在 的风险。按照规范要求，根据我厂具体情况，此次风险评价采用了以下三种方法：危险与可操作性分析（HAZOP）、安全检查表分析（SCL）、工作危害分析（JHA）。在进行危害分析和风险评价的时候，公司领导、各级管理人员深入现场，加强沟通，与各岗位人员一起进行风险评价，保证了风险评价的质量。

四、评价依据

根据以下几个方面的内容，结合本厂实际情况，制定了《评估危害及影响后果的严重性（S）与危害发生可能性及频率L评判准则》，并经公司领导审核通过，整个过程都是以此为依据进行评估的。

1、国家、地方及企业有关法律、法规、标准；

2、行业的设计规范、管理标准和技术标准；

3、企业的安全管理标准、技术标准；

4、企业的安全生产方针和目标。

五、评价时间

在进行风险评价的过程中，按照规范要求，根据日常生产活动中的具体运行过程，于20xx年7月1日至7月22日组织开展全厂范围内的风险评价工作，保证了评价工作的顺利进行。

六、评价结果

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项目风险评估报告

本文档的范围和目的

　　 本文主要针对软件开发涉及到的风险，包括在软件开发周期过程中可能出现的风险以及软件实施过程中外部环境的变化可能引起的风险等进行评估。在文中对所提到的风险都一一做了详细的分析，并提出了相应的风险回避措施。

　　 由于风险是在项目开始之后才开始对项目的开发起负面的影响，所以风险分析的不足，或是风险回避措施不得力，都很有可能造成软件开发的失败。风险分析是在事前的一种估计，凭借一定的技术手段和丰富的经验，基本能够对项目的风险做出比较准确的估计，经过慎重的考虑提出可行的风险回避措施，是避免损失的重要环节。

　　主要风险综述

　　 任何软件的开发，其主要风险均来自于两个方面，一是软件管理，二是软件体系结构。软件产品的开发是工程技术与个人创作的有机结合。软件开发是人的集体智慧按照工程化的思想进行发挥的过程。软件管理是保证软件开发工程化的手段。软件体系结构的合理程度是取决于集体智慧发挥的程度和经验的运用。

　　 软件管理将影响到软件的下列因素：

　　 软件是否能够按工期的要求完成：软件的工期常常是制约软件质量的主要因素。很多情况下，软件开发商在工期的压力下，放弃文档的书写，组织，结果在工程的晚期，大量需要文档进行协调的工作时，致使软件进度越来越慢。软件的开发不同于其他的工程，在不同的工程阶段，需要的人员不同，需要配合的方面也不同，所有这些都需要行之有效的软件管理的保证。

　　 软件需求的调研是否深入透彻：软件的需求是确保软件正确反映用户的对软件使用的重要的文档，探讨软件需求是软件开发的起始点，但软件的需求却会贯穿整个软件的开发过程，软件管理需要对软件需求的变化进行控制和管理，一方面保证软件需求的变化不至于造成软件工程的一改再改而无法按期完成；同时又要保证开发的软件能够为用户所接受。软件管理需要控制软件的每个阶段进行的成度，不能过细造成时间的浪费，也不能过粗，造成软件缺陷。

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风险评价报告书

一、目的

为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。

二、评价范围

评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。

三、评价组

组  长：

成  员：

四、评价方法

部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下：

1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。

2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。

五、评价过程

见部门的

工作危害分析（JHA）表

安全检查（SCL）分析表

六、风险信息的更新

1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：

---工艺指标或操作规程变更时；

---新的或变更的法律、法规或其他要求；

---有新项目

---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；

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