篇一 :品质经理工作总结报告

工作总结报告

首先感谢邓总,鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员,在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里,通过公司领导和同事的支持与合配下,品质部的工作取得了一定的成绩,但与公司的发展规划与TS的要求相差较大,20xx是公司转型发展的重要一年,品质作为公司重要职能部门,起着承前启后的作用,作为部门经理的我,对20xx年的工作失职有着不可推卸的责任,现本人对20xx年部门的工作总结及20xx年发展规划作出如下总结:

一:问题点

1:品质队伍的稳定性不够(原因在哪?)

主要表现在:人员流动性太大,不利于品质的稳定及团队的发展。 2:对部品及标准的了解不清楚

主要表现在:知己知彼百战不殆,在做任何事情前要先了解产品,标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查,部品不同相应的标准就不同,全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。(培训工作如何做?如何考核?监督工作如何做?)

3:管理者现场指导太少

主要表现:品质管理的重点是“三现”:现场,现物,再状。问题发生时,直接去现场,直接面对实物,直接正视现实,而不是闭门造车,针对客户的投诉也只做等投诉,再想象性的对策一下,没有任何的意义,不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则,如何建立制度?) 4:缺少检查方法及技巧

主要表现在:品质是生产出来的,但保证不流出是品质的一项重要原则,

其中如何保证不流出,是要一定的方法及技巧,如抽检的频率,时间段及员工操作的熟练度等。(方法和执行是并存的,方法固然重要,执行力更重要)

5:品质对源头问题的管理不够

主要表现:事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如:对员工的指导培训,工艺的确认,方法等,前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好、做对。(这就是过程控制,是我们现在最弱的,如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键)

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篇二 :品质分析报告格式

重庆金特锐机械有限公司

20##年4月品质分析报告

         

       编   制:                     

核   准:                     

                   

品质部

20##年5月编制

20##年4月品质分析报告

一、 成品开箱合格率统计分析

  1、客户开箱合格率统计分析

   20##年4月成品销售出库    件,开箱不合格   件,合格率    %。

  2、主要质量问题统计分析

3、售后质量分析

二、 成品入库检验质量统计分析

  1、20##年4月成品入库质量统计

20##年3月26日—4月25日送检成品     件,不合格    件,合格率    %。其中毛坯原因不合格      件,合格率83.1%。加工原因送检不合格   件,合格率   %。

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篇三 :品质意识报告心得

意识,就是指人们在生产经营活动中,对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。提高我们多氟多“六氟”产品质量认识,在这个前景势头良好的状态下,更要严格把关,提高作为员工的操作水平和质量责任心。只有当他

的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品

品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

那么,怎样才能树立良好的品质意识?

第一,树立品质是企业的命脉意识。

要全员认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。

第二,树立品质的客户意识。

一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。

第三,树立品质的预防意识。

“产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果我们的品质控制不从源头控制,我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高,给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防品质问题的发生。

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篇四 :产品品质检测报告

 


编号:              

产品品质检测报告

登记申请人:                       

登记产品:                         

检测机构名称(盖章):              

报告日期:                     

农业部农产品质量安全中心 制

     

1.         报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.         复制报告未重新加盖“检测报告专用章”和检测单位公章无效。

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篇五 :品质改善报告

企业如何提高产品质量

众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量,才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量,将是每个企业永恒的话题。

首先须从原材料把关,严格杜绝不良品入库,并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?(责任部门:采购、品管)

采购人员需挑选有资质的供货商,确保所购买的物料,质量达到要求。品管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后,品管需严加把关。合格品方可入库。 第二关:物料的储存(责任部门:仓储部门)

物料的储存在质量管理中同样很重要,因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则,注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。

第三关:制造生产(责任部门:制造生产部门)

物料进入生产线后,首先须避免因为操作或使用不当,而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查,合格品才可以入库,进行销售。

第四关:产品的运输(责任部门:物流)

为什么把产品的运输也放在质量管理当中?因为运输不当,同样会造成产品的损坏。所以物流部。。。

(另外有的企业,把售后服务同样放在质量管理的范围当中)。

其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量管理,相信产品的质量一定会有大幅度的提高,企业定会飞黄腾达!

按ISO9001来执行。

5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母"S",所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、员工士气,是其它管理活动有效展开的基石之一。

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容,具体包括: 1〃整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:

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篇六 :质量月总结报告,

以“质量是企业的信誉和生命”为主题的质量月活动已经结束。回顾一月以来的活动开展,我项目部紧紧围绕活动主题精心组织、合理安排、积极参与、全面实施、逐步推进并不断完善,提出了合理的建议,拿出了整改的方案,采取了过硬的措施,扭转了过去存在的一些不足。我主要从以下几个方面进行介绍:

一.钢筋

钢筋主要存在墙柱钢筋位移、拉钩未进行二次弯折、丢扣、墙体定位筋设置不合理。针对以上问题,我项目部采取以下措施:

1、 对易出现钢筋位移部位,在顶板上弹线以保证其位置的准确,同时以召开现场会的方式,使每个工人的责任意识增强。

2、 对于拉钩未进行二次弯折及丢扣现象,现场指导作业人员进行整改,同时给予劳务队适当的经济处罚,以起到警示效果。

3、 对于定位筋设置问题,每道墙体设置定位筋(间距不大于1.5m)。

二、模板与砼

模板出现胀模、扭曲、位移,针对此问题,我项目部技术主任、质检员及专业工长进过认真讨论并根据现场实际情况采取以下措施:

1、短墙加固钢管尽量采用通长钢管。

2、阴角处方木厚度要保持与背楞方木同样厚度。

3、靠近墙体阴角拐角处的穿墙螺栓应为200mm

4、两侧的加固钢管顶在相应的模板边缘。

5、洞口两侧短肢墙体,加固钢管应上下至少三道通长钢管其端头顶在阴角模板根部,保证洞口两侧墙体在一条线上,避免发生位移和胀模。

6、梁底增加支撑,新增加的支撑要与架体进行连接。门窗洞口、

梁底侧贴海绵条。

砼收面不细致、塑料薄膜覆盖不严密

针对此类问题我项目部组织施工班组人员开现场会并现场指导,让每个班组人员了解施工工序,同时也加强了班组人员的责任意识。

给砼班组人员开现场会 作业人员在认真收面

三、活动宣传

在开展质量月的活动中,我项目部做了大量宣传工作。质量是一个准则,质量是一个忠诚,质量是一个责任,质量是企业的信誉和生命。我们的成败直接关系到企业的生存和发展,因此要让所有作业人员树立“质量第一”的意识,增强所有人的主人翁意识,只有这样才能让我们的企业焕发青春,不断前进,走向辉煌的明天。

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篇七 :品质部实习报告

实习报告

这一个星期在照明四楼车间的实习,让我受益匪浅。

首先是对车间的工艺流程有了更深一步的认识,对基本的操作和半程品都更了解。 然后是对IPQC及QA的工作内容和流程都有了一定的了解。并且通过和工程及员工的交流,我对公司的产品也有了更多的了解。

但是仅从我的观察和了解也发现了不少问题:

首先我认为现在最大的问题是沟通。无论是部门之间还是部门内部,沟通不良,信息不畅通都是一个大问题。品质是一个公司生存的源泉,为了创造和保证产品的高品质,就一定要求各部门之间,特别是生产,工程,PMC,研发和采购之间必须要沟通良好,大家步调一致才能更好的完成工作,及时处理生产,客诉中出现的各种问题。

然后是对发现问题以后的解决。解决问题不及时,不彻底,各部门容易发生推脱。有些问题重复发生,并没有根本解决之法。(作业指导书,有没有制定,是不是保证科学合理,作业时有没有严格按照作业指导书作业。)

最后是针对品质部内部,也存在一个内部沟通不良有问题,大家应该要统一认识,提高品质部的总体形象;然后是QA的测试仪器缺乏(直流电源都没有),资料不全(甚至研发有新产品,手册都没有给到QA);然后是品质部自己的资料整理不系统,不科学。

1,车间安排是否合理,每一道工序的时间,操作员工的熟练程度,如何保证生产线的流畅和高效。

2,铭牌的错误,与实际不符。新款和旧款功率相差较大,但是铭牌没有差别(QA反映问题,不能及时解决)

3,参展的样品可以单独存放,简化样品进出的流程,节约样品进出的时间。

4,研发的配套工作不到位:图纸,数据的更新;说明书,铭牌的制定。

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篇八 :什么是8D品质分析报告

什么是8D品质分析报告

分类: 学无止境 20##-08-27 11:26

.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用的工具.
.目標
提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.
提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,並采取相應行動措施.
.定義
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
(2)問題: 被發現的具体問題,它包括:
1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以糾正,使其恢复初始正常狀況.
2) 為提高質量的目的而改變目前的狀況.
(3)糾正措施: (按 ISO8402標准定義) 針對現存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復問題出現.
(4) 預防措施: (按ISO8402標准定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復問題出現.
.在下列情形中須提交8D報告:
(1)當客戶在工厂現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對于嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良須提交8D報告.
(2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良時須提交8D報告.
(3)當市場上發現有重複發生的產品缺陷時須提交8D報告.
(4) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告.
(5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象
(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告.
(7)被相關程序文件明确要求提交8D報告時.
.提交報告時間要求:
(1) 在發現問題的24小時內,提交包含所採取的暫時措施描述的8D報告.
(2) 在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告.
. 結論:
8D格式用于監控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經提煉的基本信息. 
. 8 D steps 8D步驟
(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
小組: 參与解決問題的所有成員所組成的集体.
1) 小組中必須有一個負責人,他(她)根据需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解決問題的相關數据(技術,定性,定量數据,預算,等)
2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義考核方法(詳細的進程計划, 其他人員要求,等)
(2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述.
1) 描述在具体環境中觀察到的現象,或問題造成的危險.
2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.
3) 推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附件來描述(what, who, where, when ,how
(3)短期臨時措施
1) 若觀察到的問題直接對產品的性能和等級造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以确保正常生產得以繼續進行,直到采取糾正措施將問題解決.
2) 檢查以确保短期臨時措施有效.
3) 若短期臨時措施有效,則實施.
(4) 明确和核實原因
1) 從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測試幫助尋找原因.
2) 檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結果与觀察到的結果比較, 原因/結果矩陣圖可幫助選擇优先考慮哪個原因.
3) 識別問題的种類.(設計,程序,製程,材料,人員技巧
4) 探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間等.
5) 建立將要實施的那些措施的檢驗標准.
6) 盡量利用各种圖表
(5)選擇長期糾正措施  
1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響,在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響.
2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的功效.
(6)執行長期糾正措施  
1) 執行長期糾正措施,更新相關文件.
2) 長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復出現來評估.
(7)預防問題重復出現措施
1) 修正整個質量系統(特別是問題相關的程序,技術說明書,工作說明書
2) 管理層同意並修正整個質量系統,是該過程的第一步,該過程或立即開始實施,或是一個不斷改進的計划.
(8) 項目完畢

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