篇一 :铣床实训报告

铣床实训报告

短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间,没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works,不过真的很好玩呢,照着教程一步步来,我们都学得很认真!学习了基本的操作后,我就发挥自己的想象力,试着画一个立体图形,并尝试用工具把它模拟出来,结果,失败!呵呵,那时才发现,原来,要掌握一个软件真的不是想象中那么简单,要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了,以后真的要好好学习啊!

接下来,最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面,真的危险无处不在啊,我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了,自己会否出现这样那样的安全问题呢?我越想越忐忑不安,提心吊胆的看完片子,我暗自保证:一定要小心啊!!

第二天,感觉真正的实习开始了。铣工,一个从未听说过的工种,令人期待。一进车间,还未等到老师来,我就不好受了――机油味浓。说实的,生平对汽油,柴油,机油等都非常敏感,甚至厌恶,今天可真是个考验啊!经过老师的讲解,我才明白到,其实只要我们照足安全规范来操作,危险系数并不像我们想象中高。这番话,让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下,我们明白了铣床的结构,规格,操作方法等有关信息。之后,是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵,我们听得特专心!明白操作后,我们兴奋的来到铣床面前,开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm x 16mm的方柱体。我的难题又来了,整个铣床满是油,而且,切削的过程都要润滑。糟了,我平生也最怕接触这些油腻的东西,唉,惨!然而,实习就是实习,我有这个心里准备的了,于是,我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削,让我感受到时间的漫长,而且,整个过程都要注意很多细节问题,一错都会造成危险,所以,我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁,说来简单做

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篇二 :铣床实训心得

为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸,外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然,除了这些,在实训过程中所得到的"教训"也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。做为一名大学生,首先要健全自己,就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生,要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。

在实训开始的第一天里,老师首先跟我们讲了怎样操作铣床,应注意哪些问题,给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,就是实操了,老师给我们讲解了怎样对刀,对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等,对刀很重要,没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响,单练习对刀我就练了一天,但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了,要求我们将工件夹在平钳上,然后开始对刀,对好后,根据程序的调用加工工件,不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。

在之前的简单编程和对刀后,老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会,老师也教了我们许多程序代码,什么M30,G90,G91等的,让我学到了很多,在我们编好工件程序之前都要给老师看看,生怕自己出错,不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我还发挥自己的想象空间,自己尝试着去洗一些自己想要有零件,呵呵,我就做了一个烟灰缸,效果还不错。时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了,我还想再学习多一点知识和实操,不过以后还有机会的,老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是: ①通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

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篇三 :数控铣床实训报告

数控机床实习报告

来源:义乌人才网 20xx-07-07 点击次数:221 次

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

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篇四 :数控铣床实训报告

实训报告

系(院、校区): 中州大学工程技术学院

学 生 姓 名:

学 号: 200925050214

专 业: 机械制造与自动化

题 目: 模具数控加工技术实训报告

邬向伟 指导教师:

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前言

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要

标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能

型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是

国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制

机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪

的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床

的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

模具数控加工技术实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。

2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3.通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

4.通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。

5.通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

2

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。

3.通过对数控铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

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篇五 :铣床实训报告

铣床实训报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习,我们先实习磨床,在磨床的学习过程中学到很多书本上没有的东西,让我改变了对现在这阶段的学习的认识。在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

机械加工是培养学生能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和维修工厂广泛应用。

铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为:①升降台铣床。有卧式、立式和万能式等,多用于加工各种中小型零件,应用最广。②龙门铣床。因有一龙门式框架而得名,生产率较高,多用于大批量生产中加工大型零件。③单柱铣床和单臂铣床。多用于加工大型零件。④工作台不升降铣床,介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床 ,有矩形工作台式和圆工作台式两种。⑤工具铣床。用于各种模具和工具的制造。⑥专门化铣床。如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。按控制方式,铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。

铣床的发展历史:

最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。1862年,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。1884年左右出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床。19xx年以后,随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展,铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高,加工范围也得到了扩大。

通过对铣床的学习我掌握铣床的功能和运用,所以书本上的东西应该和实际相结合,让我们成为专业的技术人员打下基础。

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篇六 :数控铣床实训报告

数控铣床加工技术实训报告

一、实训目的

1. 了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训,使平时所学的理论与实践相结合,掌握刀具补偿的设置和修改,掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、实训设备:

设备:SIEMENS802D数控铣床一台

刀具:立铣刀、面铣刀若干

量具:游标卡尺、直尺、千分尺

四、绘制零件二维图和三维图:

图1-1

图1-2

五、零件的结构分析

(1)分析零件图,确定主要加工表面

如下图所示,该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有:10、:10、30、6、64、70、100、104、110、150,要求上表面粗糙度为Ra3.2;四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6;下表面的粗糙度要求为Ra1.6;前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6;2XΦΦ6H7.

(2)其它尺寸均按图纸要求进行控制。

(3)其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3

六、加工工艺处理:

1、确定加工路线:

为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短,减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

2、选择刀具

对刀具的基本要求主要有:

① 铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要,二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外,还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求,选择Φ12的刀具铣削四个四方槽,选择Φ10的刀具铣削2XΦ10的孔,选择Φ6的刀具铣削2XΦ6的孔,选择Φ14的刀具铣削2XΦ14沉孔。

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篇七 :铣工实习报告

不允许戴手套工作。

2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可,不能擅自开动铣床。

3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好,各运动部件是否受到阻碍,保护装置是否完好,铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件。

4、装夹刀具及工件时必须停车,必须装夹牢固可靠,卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下,以免开车时飞出伤人。

5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上,刀杆不应伸出刀架太长。

6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当,不应任意加大。

7、铣床开动后注意下列事项:

①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分,也不要将身体靠在铣床。

②铣削操作时不能随意离开铣床。

③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床,添加润滑液等。

④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。

⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。

⑥工作完毕后随手关闭铣床电门,必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的

实习仅仅是四个半天,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。

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篇八 :数控铣床实训报告

数铣实训报告

一、实训目的

1. 了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训,掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备:SINEMENS808数控铣床一台

刀具:立铣刀

量具:游标卡尺

四、  工艺  程序

编程如下

O01203

G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100

T2D1     ;            

N20 S800 M03M08 ;

N30 G00 X-5Y-65.0Z5;

N40 G01 Z-4.0 F100 ;

N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;

N60 G01 X0Y50;

N70  X-50.0 Y0  ;

N80 G01 X5Y65

N90 G00Z100

N100;G40X0Y0

N110 G

N120 G;

N130 G01;

N140 G02 X;

N150 G01 Y

N160 G03 X;

N170 G01 X;

N180 G02 X;

N190 G01 X;

N200 G01 Y;

N210 G01 Z

N220 G00 X0;

N230 G01 Z-2.0;

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