篇一：注塑模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告

题目：塑料门轴承的注塑模具设计

课题类别：设计□ 论文　□

学生姓名：

学号：

班级：

专业（全称）：

指导教师：

年月

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篇二：塑料模具开题报告

开题报告

填表说明: 题目类型: 1、工程设计； 2、应用研究； 3、理论研究； 4、其它；（选1、2、3、4）。

题目来源: A、自拟课题； B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。

开题报告内容使用宋体小四字号。

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篇三：注塑模具毕业设计开题报告

机械工程学院

本科毕业设计（论文）

开题报告

课题名称：盒盖注塑模设计

专业：机械设计制造及其自动化

班级:

姓名：

学号：

指导老师：

完成时间：20xx年x月x日

一、选题的目的与意义............................................................................2

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势............................................2

三、课题关键问题及难点........................................................................2

四、课题研究进程规划............................................................................3

五、参考文献............................................................................................4

一、选题的目的与意义

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

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篇四：注塑模开题报告

本科生毕业设计（论文）开题报告

毕业设计（论文）题目：

学生姓名：分院：班级：指导教师：职称：填表日期：年月日

杭州师范大学钱江学院教学部制

注塑模开题报告

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篇五：注塑模具的开题报告

论文题目：

XXXX开题报告杯托注塑模具的方案及总体设计（二腔）班级 XXXXX 姓名 XXXX 学号 XXXX 指导教师 XXXXX 填表日期二〇一1年x月4

说明

1．毕业设计的开题报告是保证毕业设计质量的一个重要环节，

为规范毕业设计的开题报告，特印发此表。

2．学生应在开题报告前，通过调研和资料搜集，主动与指导

教师讨论，在指导教师的指导下，完成开题报告。

3．此表一式三份，一份交学院装入毕业设计（论文）档案袋，

一份交指导教师，一份学生自存。

4．开题报告需经各系或论文指导小组讨论、学院教学指导委

员会审查合格后，方可正式进入下一步毕业设计（论文）

阶段。

近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。

杯托注塑模具的CAD设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后, 再利用模具分析软件(CAE), 如Plastic Advisor、CFLOW进行塑料的成形过程分析。根据Plastic Advisor软件和它的丰富的材料、工艺数据库, 通过输入成形工艺参数, 可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等, 根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统不合理, 出现流道和浇口位置尺寸不当, 无法平衡充满型腔; 是否存在注塑工艺不对, 出现产品的翘曲变形等。模具通过CAD设计和分析, 就可以将错误消除在设计阶段, 提高一次试模成功率。

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