篇一 :产品质量分析报告

合肥润东通讯科技有限公司

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篇二 :产品质量状况分析报告

无锡市宏杰电器配件厂 HJ-D-PZ-059A ------管理评审输入汇报资料 部门:品质部

主题:产品质量控制

标题:20xx年x月-20xx年x月产品质量状况分析报告

质量是企业的生命,是企业的生存,为了实现企业的转型,提高企业的竞争能力,20xx年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。体系推行之初,我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止20xx年x月底,全面完成了公司下达的各项指标。 在顾客投诉方面,年初接到一起不合格产品的信息,通过我们的售后服务,及时得到了解决,顾客比较满意。

从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行,在各工序之间制定了质量控制标准。确定了监督人员,对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定,对过程加强了信息反馈机制,使各个过程持续受控进行。

自从执行了TS-16949质量管理体系以来,我公司的产品受到了顾客的一致好评,未发生过一次严重质量事故,而且比体系执行以前产品质量更加稳定,各项指标均有很大改观。从20xx年x月至20xx年x月总体产品质量情况如下:

各部门质量目标实现结果:

1、 采购部:物资供货及时率100%

2、 仓储部:交货及时准确率100%

3、 品质部:出厂产品合格率 100%

顾客满意度>85分

产品质量与前年同期相比,产品交付合格率有了明显提高,充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。但过程检测合格率仍有待进一步提高,拟再增加两名检验人员,加强过程检测。

通过对供方的调查,我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴,为延续监控合格供方的供货业绩,我们设计了《合格供方年度质量评价表》,每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。有效监控了原物料的及时性和合格率。20xx.1-20xx.2物料供货及时率均为100%。前年在供货能力和质量保证能力,通过比较各部门的综合评定,最终确定、保留了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。

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篇三 :产品质量状况分析报告编写规范

产品质量状况分析报告编写规范

第一条 为明确产品质量状况分析报告编写要求,规范格式和内容,保证编写质量,根据《产品质量状况分析工作制度》(试行)编制本规范。

第二条 产品质量状况分析报告(以下简称分析报告)编写的目的是提高质检工作的针对性、有效性,更好地为政府和相关部门决策管理提供参考。

第三条 本规范适用于综合分析报告的编写,专题分析报告可参考本规范编写。

第四条 分析报告要做到文字简明扼要,分析切中要害,结论准确明了,建议切实可行,案例典型鲜明。报告内容要运用统计分析工具,图文并茂。

第五条 全国的分析报告命名为《XX年(报告周期)产品质量状况分析报告》,省级的分析报告命名为《XX年(报告周期)XX省(自治区、直辖市)产品质量状况分析报告》,市县级的分析报告命名为《XX年(报告周期)XX市(县)产品质量状况分析报告》。

第六条 分析报告由引言和正文两个部分构成。

引言内容是概括阐述报告周期内宏观经济情况,产品质量

总体状况,并做出趋势判断。

正文内容是分析制造业产品质量安全和一般性产品质量问题,主要包括质量安全状况、主要问题及原因分析、采取的工作措施和成效、质量安全隐患和预警分析、下一步措施和建议等。

第七条 正文第一部分是“质量安全状况”,主要从产品质量监督抽查、出口商品检验、国内生产加工及进出口食品监管、特种设备安全监管、棉花检验、质量申诉、质量基础工作情况等方面进行描述。

产品质量监督分析的主要内容包括:监督抽查情况、生产许可证监督管理等。

出口商品检验分析的主要内容包括:出境货物检验情况、被境外通报召回情况等。

国内生产加工及进出口食品监管分析的主要内容包括:国内生产加工食品生产许可证监督管理、食品风险监测情况、食品监督抽查情况等;进出口食品检验情况、境外通报情况等。

特种设备安全监管分析的主要内容包括:特种设备事故和人员伤亡情况、特种设备专项整治情况等。

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篇四 :质量分析报告

多通阀质量分析报告


工厂标准化预制班

一、           工程概况

二、     施工人员概况

一期多通阀施工人员名单

注:两台多通阀。

二期多通阀施工人员名单

注:三台多通阀。

三、     分析报告理由

为全面贯彻公司的质量方针“着想用户,交满意工程。服从第一,让用户满意”。向用户交付一个满意的工程。为了找出质量缺陷原因,严格控制焊接质量,找出一条操作简单、实施有效、易培训、易推广的焊接方法,我们进行工厂预制管道焊接质量分析。

四、     现场调查

1第一套试验用装置(一期两台多通阀)

管道焊接我们以前也接触过,但配合氩弧打底全自动填充盖面,焊工普遍反映较难掌握,焊缝无损检测一次合格率较低。为了检验焊工的操作技能及摸索合适的焊接工艺、方法。现对试验用装置焊口拍片焊接缺陷作出统计,其频率频数如下:

一期缺陷频数

根据检测结果我们发现,X射线探伤II合格的一次焊接合格率仅为23 %左右。根据焊接缺陷统计表绘制出焊接缺陷摆列图。

从图中可以看出出现不合格的主要原因是,根部气孔、根部单边未熔合、层间气孔、层间未熔合。只要解决了这4个问题,不合格率就可以降低71.5%。由此可见,要提高多通阀管道焊接的一次合格率,保证焊接质量,关键是要解决焊接过程中产生的根部气孔、根部单边未熔合、层间气孔、层间未熔合。

2制定目标

为便与我们承接后续工程,以质量为保证。我们确定以下目标:1焊缝X射线探伤一次合格率达到90%。

2焊缝外观成型美观、整洁符合甲方质量要求。

3原因分析

为搞清楚焊接过程中气孔、未焊透及未熔合缺陷的形成原因,我们作了因果分析图进行原因分析:

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篇五 :月度质量分析报告

  )月份质量例会报告

                                                         编号:DF\YZLBG2012.8

编制:                                        审核/日期:

抄报:董事长

抄送:总经办、整车事业部、发动机事业部、国内销售部

20##年质量方针目标

质量方针:一切为了用户  一切为了质量            

质量目标:成品一次交验合格率≥95%,售后服务顾客满意率≥85%,并逐年提升。

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篇六 :产品质量分析报告

质量分析报告

一、采购原材料质量检验情况

     从入库抽检情况下看,材料外观数量、性能指标符合产品自身要求, 指标见质保书。

二、产品过程检验情况

     在生产过程中,操作者按产品工艺进行生产并进行自检,质检员进行过程抽检,过程检验中发现的问题统计如下:

表1

   三成品无不合格品出现

 说明:表1、中的不良品是指可以重新加工的产品。表3中标注“*”的不良品是让步

接收的产品。

       “不良品”:指表面有些小缺陷,顾客同意可按合格品接受的产品,所以仍可以进行生产或可以让步接收,让步接收的产品单独包装并标识。

四、质量过程检验分析   

表1:

R-28多功能缓蚀剂①返工2件由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清,搅拌时间未达到要求,需要重新加工,加工后全数检验,合格后流入下道工序;

  

Z-18催化分子筛抗焦活化剂①1件返工是由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清,搅拌时间未达到要求,需要重新加工,加工后全数检验,合格后流入下道工序表2:

     

上述分析统计后用因果图表示如下:

 

     表2

     

        

 


      3件占100%                 

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篇七 :新产品质量分析报告

新产品质量分析报告

新产品质量分析报告是指质量分析报告中按产品的生产阶段划分出的一种,专指企业技师管理部门,对生产准备阶段完成后的小批量试制产品,通过生产检验、形式试验、用户试用,对企业产品技师管理进行综合分析的报告文书。产品质量分析的内容包括:产品质量的分析;产品生产工作质量的分析;产品质量变动对产值影响的分析。

新产品质量分析报告写作要点[1]

1.检验产品质量的依据。检验产品质量的判定依据包括三个方面:

2.产品质量控制方法。

3.产品质量状况。

4.形式试验情况。

5.综合分析。

新产品质量分析报告范文

XX公司防静电仿毛华达呢质量分析报告

中国XX研究所和xX公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢,已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准,防静电性能指标明显优于日本工业标准和《静电安全指南》所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。

一、质量管理体系

XX公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线,多年来以外贸出口产品为主,今年为100%出口。20##年出口合格率为XX%,20##年1-6月份出口合格率为95%,比去年同期增长6.01%。多年来,从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系,有专职质量管理和检验人员200人,占全公司在职人数的13.3%,由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量,各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时,由质量检查科派出人员专职监督和抽查,实行三级检验,并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法,把质量工作同经济责任制结合起来,同时建立了百分考核制,并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。

二、质量保证措施

为对以后的试产提供依据,公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试,同时为严格控制保证产品质量,特制定了《防静电新产品质量管理条例》。

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篇八 :产品质量问题分析与对策

产品质量问题分析与对策

所谓品质,也称质量,表示产品所具备的特质或属性。它是以最经济的方法,提供顾客满意的产品和服务。

品质有优有劣,或者说有高有低。然而人们往往将品质优的产品(或服务)视为有“品质”,将品质低劣的产品(或服务)视为没有“品质”。品管界有一句名言,即“品质,始于教育,终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法,不是与生俱来的,而是来自不断的训练。

此次质量事故发生在07年4月上旬,胡付总在检查工作时,发现原材料厚度不均匀,后经查时原材料已进入成品加工,原材料直筋铝型材(规格:22*22*2)购入时间为3月中旬,进料检验员未严格把关,并将原材料流入金工、电焊两车间造成批量性报废,造成直接损失上万元。原材料的厚度不均匀或硬度不均匀等,都可引起产品安全性能的变化,从而影响产品可靠性。

一、影响质量的因素:人、机、料、法、环简称4M1E。

此次质量事故的引发点:进料检验、制程检验。造成的直接原因:人为因素;技术标准及工艺标准的不完善。

1、人为因素

造成人为失误的主要原因:责任心不强;质量意识差;操作时粗心大意;对制造图纸的不理解或误解;管理人员的监督不力或不充分。

2、技术标准、工艺标准不完善

设计与规范含糊或不充分;图纸尺寸公差设计不合理。

技术标准及工艺标准是实现加工制造的关键,正确的技术标准及工艺标准可以指导生产出合格的零件。但由于不严格贯彻执行正确的技术标准及工艺标准则容易造成产品质量波动。

二、品质要持续不断的改善

1、遵循PDCA管理循环进行改善。PDCA法是一种动态的方法,首先要找出所有可能存在的品质问题,并一一列出来,分析其产生原因。其次要分析问题的变化状态,潜在的品质问题和变化的情况,会影响到发展的最终结果。在解决问题的过程中,不是一次PDCA循环就能够完成的,需要将PDCA循环持续下去,即使一个问题解决了,新的问题还会不断涌现在出来。在生产过程中不断的寻找品质问题,以便产品的品质得到不断的提高。事实上,问题就是拿标准与现状进行比较,如果现状达不到标准的要求,就需要加以改进。

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