NPR 仪 征 工 厂工程

基础质量事故调查、分析、处理报告

中国核工业华兴建设公司NPR仪征工程项目部

二0XX年三月二十三日

一、质量问题发生时间：

20XX年3月19日、23日

二、质量问题发生部位及情况：

NPR仪征工厂主厂房Ⅰ区2005年3月16日第一次浇筑的1-B1-C、1-D/1-2～1-7轴、2005年3月20日第二次浇筑的1-A/1-5～1-8轴。基础短柱拆除模板后，先后发现混凝土基础短柱根部存在蜂窝麻面，其中1-B/1-2、1-C/1-7、1-D/1-4、1-A/1-5轴4个基础短柱根部存在孔洞、漏筋现象，存在严重质量问题。

三、原因分析

1、由于施工操作人员浇筑混凝土施工时责任心不强、操作技能差，并且未按照操作规程、技术交底要求进行操作，对混凝土振捣不够或过振，导致基础混凝土结构出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋现象。

2、现场管理人员技术交底后施工过程质量控制不到位，未认真按技术交底要求落实。

3、质检人员在施工过程中检查控制频率不够，在混凝土浇筑施工时未进行跟踪旁站监督。

由于以上原因导致质量问题的发生。

四、质量事故损失

企业信誉受到损害，同时造成项目延误工期，并造成人工、材料、机械浪费。

五、质量问题责任处理意见：

1、由于刘玉平施工队操作人员对浇筑基础混凝土质量重视不够，操作人员责任心不强、操作水平差，是造成质量事故的主要原因，并造成人工、材料、机械浪费。根据项目部的有关规定对刘玉平施工队处以1000元罚款，操作工人罚款200元，现场返工所用人工、材料、机械费用全部由刘玉平施工队自负。并对不符合现场施工质量要求的人员在2005年3月24日前一律清退出场。

2、项目部现场管理人员因现场管理不到位，未严格执行项目质量管理制度，根据公司及项目部的有关文件对相关人员处罚如下：唐志荣因质量管理不到，负主要责任罚款200元；杨风洲因未按技术交底要求组织施工，是导致质量事故的直接责任人，负组织不力责任罚款200元、刘宗佑负技术交底及技术指导不到位责任罚款100元、王新国负现场施工过程旁站监督不到位责任罚款100元。

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质量事故分析报告

20xx年6月21日电气班在安装5#箱变时，业主检查发现高低压接线与设计相反，经检查箱变基础位置与设计相反，随时对所有箱变基础位置进行验收，共发现四个箱变基础存在错误（5#、12#、14#、18#），经调查是测量人员放线失误直接造成的后果。

为了保证工地正常进展，确保8月20日并网发电；避免返工，加强施工管理人员的管理意识，项目部严肃处理此次事故：

1、第一责任人朱玉庆罚款5000元；并取消年终效益奖；马扣红罚款3000元，任天翠罚款2000元；2、项目部组织相关人员（邀请业主、监理）开专题会，让大家从根本上重视起来，确保以后不能发生任何质量、安全上的事故，让大家谈谈体会。

3、对四个基础进行返工，并要求在6月27日施工完此四个基础，保证大节点不受影响；4、项目部向业主保证，以后不会再发生类似错误，如有发生每次罚款10000元。

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关于天津大港沙井子风电三期工程7#、8#箱变基础混凝土浇筑后

暖棚内未升温事故报告

事故概述

20xx年x月x日7#、8#箱变基础混凝土于14:30开始浇筑，19:30浇筑完毕后，由于施工季节正值冬季，并且当天又是入冬来气温最低的一天，混凝土浇筑班组在混凝土浇筑完毕后到后勤处领取升温用燃煤，但后勤并未将燃煤够买至仓库，导致当晚暖棚内并未升温，混凝土浇筑班组并未通知现场管理人员，导致夜间暖棚内温度低于零度以下，暖棚内燃煤于20xx年x月x日9:30方才点燃，而且我项目质量管理人员在20xx年x月x日早晨例行巡检时并未发现该情况，后经监理单位提出后才发现此情况。

原因分析

1、 项目部制定的质量管理体系执行力度不大，现场质量管理员曾凡清不负责任，应付工作心态严重。

2、 后勤保障人员未及时了解现场情况，并且不听从现场管理人员安排。

3、 混凝土浇筑班组未及时将该情况及时通报项目部管理层，敷衍了事责任心严重缺乏。

4、 项目部整体并未重视冬季施工升温措施。

处理意见

1、 罚款处理

1.1第一责任人曾凡清罚款20xx元；并取消年终效益奖；

1.2第二责任人田杰旺罚款20xx元，

1.3混凝土浇筑班组罚款20xx元；

2、项目部组织相关人员（邀请业主、监理）开专题会，让大家从根本上对冬季施工重视起来，确保以后不能发生任何质量、安全上的事故，让大家谈谈体会。

应对措施

1、立即对两个箱变基础暖棚内进行升温，并根据现场同条件试块的压实报告来确定混凝土是否受冻，如果因为受冻混凝土强度达不到设计要求，将7#、8#机位箱变基础破碎后从新施工。

2、以后每个箱变基础混凝土浇筑时，必须将蓄热用棉被薄膜运送至现场，暖棚内升温完成后方可进行浇筑。

3、现场质量管理人员切实负起责任来，坚持夜间巡检制度，及时测量暖棚内温度。

事故终结

此次事故反映了我项目部管理层质量意识淡薄、麻痹大意、经验不足等因素给项目造成了不可挽回的名誉上和经济上的损失，在以后的工作中吸取本次事故的经验教训，增强责任心，提高质量意识，争取将自身的业务水平发挥至极限，严禁杜绝质量事故再次发生。

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质量事故报告、调查和处理制度

为加强经理部工程质量管理，规范工程质量事故处理行为,特制定本制度.

一、质量事故的范围及类别。

1、一般质量事故： 直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；

2、严重质量事故： 直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；

3、重大质量事故： 直接经济损失10万元以上。

二、质量事故的报告、调查与处理。

1、质量事故的报告程序

重大质量事故发生后，发现部门应于当天立即填报质量事故单，报送质量检验部门，不得隐瞒。

质量检验部门收到事故报告后，应立即会同有关部门初步查明事故原因，并向单位负责人汇报。

单位负责人在调查的基础上，召集会议，对事故进行深入分析，确定事故原因及责任者，责成责任部门认真总结事故教训，制定和落实纠正措施。

重大质量事故发生后，一般规定在三天内报告上级主管部门，并在一周内写出质量事故书面报告，送上级主管部门。

重大质量事故的全部材料，汇总后作为产品质量档案归档保存。

2、质量事故调查

项目经理在事故发生的三天内，需组织调查组进行事故调查，深入现场查清事实，分析质量事故发生原因。

一般事故由项目经理部组织施工、技术、质量监察人员进行调查，调查结果报项目主管部门核备。

严重质量事故由公司主管部门组织调查组进行调查，调查结果报上级主管部门批准并报行政主管部门。

提交事故调查报告,事故调查组提交的调查报告经主持单位同意后，调查工作即告结束。

3、质量事故报告应当包括以下内容：

（1）工程名称、建设规模、建设地点、工期，项目法人、主管部门及负责人联系电话；

（2）事故发生的时间、地点、工程部位以及相应的参建单位名称；

（3）事故发生的简要经过和直接经济损失的初步估计；

（4）事故发生原因初步分析；

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一次质量事故调查报告(样本)

2008-2-18 10:57| 发布者: dragonair| 查看: 4943| 评论: 12

摘要: 公司的管理混乱终于爆发了质量事故。通过这次事故，也使我这新成立的品质部（以前在制造下管控）有成绩让BOSS看见。现发表我这次的报告，以供各位同行借鉴和提出宝贵以前。我现在还处于试用阶段，单位原来没有数据积 ...

公司的管理混乱终于爆发了质量事故。通过这次事故，也使我这新成立的品质部（以前在制造下管控）有成绩让BOSS看见。现发表我这次的报告，以供各位同行借鉴和提出宝贵以前。 我现在还处于试用阶段，单位原来没有数据积累，因此，此报告各位在实际使用时应更加详细。望各位同仁体谅。

:)

@#$%质量事故调查报告

问题描述：

$%#月$%#日检验员通过对$%#线上生产的@#$%100台成品表进行拆开检查，发现有4台红色电池线在同一处（ 2~3 ㎝处）有破损现象。

随后在库存成品表中抽出48台，发现有4台不合格。

原因分析：

1、直接分析：最右边的红色电池引出线可以在表内有一定范围的晃动。当电池线被夹到与视窗连接的右侧卡槽里时，经过多次实验频繁的开盖关盖后电池线外表会被拉损，并最终导致电池线被拉断。

2、具体分析：任何产品质量问题都会由以下几方面造成：

（因果图不能上传）:(

针对此不合格现象，我们分析如下：

人：根据线长描述，从盖视窗到最后制成成品，总共还需固定主板螺钉、机电转换、点胶、盖上盒、固定上盒、上堵头、贴标志、成品检验、包装共10到11人（点胶位置加人），并在整个生产过程中均有采取了一系列措施，但没有取得应有的效果。

机：从盖视窗到最后做成成品只有在上螺钉这个工位使用电批。其余均为人为操作。 料：此电池引出线为线槽电线中最右侧，且引出朝向为正右方引出。材质为普通电线，用手将其弯曲180度1~2次后，就会形成白色的老化痕迹。说明$%#采用的电池引出线老化比较严重。

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产品质量事故分析报告

一、事故概述

20##年6月26日，墨西哥客户委托专业检验人员对我司所生产的产品进行抽样检验，现对客户抽检过程中发现的质量问题综述如下：

1、RA1990批1100.F状态，5.16*914*2438型号铝板产品，长度尺寸边最大可达12mm，报废量大;

2、RA1989批1100F 12.7*914*2438型号铝板产品，板面极脏且有明道压坑；

3、4.19mm型号铝板产品板面很多泪痕印、亮辊印（支撑辊印痕）；

4、2.11mm型号铝板产品板面汽油印痕矫直辊印痕、麻面明显；

5、0.47mm型号铝板产品垛板不齐，边部出折印。

二、原因分析

1、综述以上产品质量问题，全部是明显已见的低级质量问题，尽管在质量管理规定上已经三令五申，要求有自检、复检、专检、包装前必捡，但由于质量管理松懈，没有按照规定进行生产，是发生此次产品质量事故的主要原因。

2、部分主操或班长、质检人员没有经过必要严格的质量管理体系培训是发生以上事故的次要原因。

三、应对措施

为了避免再次发生类似的错误，生产部在20##年6月27日下午召开了中层干部及车间管理人员质量分析报告会，大家都发表了意见，汇总如下：

1、强化在制品过程检验，不接受不良、不制造不良、不传递不良，严把成品终检关。各生产工序严格按照首料必检，中间抽检，尾料必检的原则；以各工序主操、班长自检为主，为本工序的第一责任人；下道工序主操或班长复检为主，为本工序的第一责任人；各车间质检员及车间主任抽检为辅，为第二责任人；成品包装前质检员必须进行专检的产品质量管理体系。

2、经检验合格后由质检员加盖产品合格章后，方可入库；凡不盖章入库者，本班班长或组长为产品质量事故的第一责任人，仓库管理人员为第二责任人；凡盖章入库质量不合格者，质检员为不合格产品的第一责任人，班长或组长为不合格产品的第二责任人；属批量事故的，车间主任负连带责任；属重大质量事故的，生产部负连带责任。

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质量事故分析报告

一、 质量事故发生的时间：

二○一二年四月二十五日

二、 出现质量事故员工姓名：

王书民

三、 事故原因及经过：

在二○一二年四月二十五日，先后送来8个样品；其中有一个样品是才出的矿层作为摸底调查；样品名称为“块矿1#取样地点是台子上黄XX（当天没有告诉我们是才出的矿层需做一个摸底，化验室按常规的铝土矿进行分析。但在第二天复查后此样后得出的结论：此样品不是铝土矿，要想知道具体成份还需要作进一步的化学成份分析与物理分析）”。翁XX、吕XX、王XX三人对此批样品进行样品的制备及分析。样品制备好后进行检测，王XX称样；吕XX、翁XX作准备工作。熔好样后，在检测过程中块矿1#取样地点是台子上黄XX的样品，现出问题然后就要对此样品进行重新称样检测。需复查的样品又是王XX称样，他们三人合作分析完成。龚XX在审核分析数据时，问王是不是称块矿1#（取样地点：台子上黄XX）她很肯定是。最后报出此分析报告。在第二天二○一二年四月二十六日，生产技术部经理贾拾月对今天出具分析报告同昨天的分析报告进行比对发现样品有疑问（因二天的样都是同一个地方取的矿样地点都是台子上，我们进行沟通后，决定对二○一二年四月二十五日的样品块矿

1#（取样地点：台子上黄XX）样品进行复查。复查的结果是和昨天的分析结果相差3.95倍。昨天分析的三氧化二铝是73.73、二氧化硅是3.81、三氧化二铁是1.64；而今天分析的三氧化二铝是18.66、二氧化硅是20.94、三氧化二铁是1.91。

四、 造成质量事故的原因及整改措施：

（一）、造成质量事故的原因：

1、员工在工作中责任心不强，样品称错（应该重做的样品没有做，而是做了另外一个样品编号为块矿1#，分析出来的数据为三氧化二铝是74.22、二氧化硅是4.04、三氧化二铁是1.55，同一个样品的分析结果均在误差范围之内）。

2、样品的分取量张冠李戴不记清楚，不立即登记在分析记录本上而是写回忆录。

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