产能分析报告模板及指标明细

一、产能修改记录及主要产品信息

注：产能分析报告——修改记录

1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。

2）此次产能分析报告均记作初次提交。

注：产品信息

1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。

2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。

二、现有设备产能核算

1、预订工作时间标准

注：

1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。

2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。

3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。

人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 

计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。

4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。

5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天， 净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。

2、代表产品制程/线能力计算

注：

1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。

2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。

3、毛产能核算

注：

1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。

…… …… 余下全文

厦门奥特乐电子有限公司

Xiamen Aottler Electronics CO.,LTD

产能分析报告

一、主要产品信息

二、现有设备产能核算

1、预订工作时间标准

2、生产线能力计算

3、毛产能核算

3、有效产能

三、产能提升策略

1)人力资源：

A)增加班次，采取两班制或三班制（1小时－1星期）

B)加班，适当延长工作时间（1小时－1星期）

C)内部支援，其他线暂时借调（1小时－1星期）   ;

2)设备资源

内部调配或快速购买（<1个月）;

机器增加设备台数、开机时间（<1个月）。

…… …… 余下全文

·14·第一部分货仓管理篇有以下各项优点：1．集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少。2．物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率。3．物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督。4．物料集中储存或集中管理，对于物料编号统一有莫大帮助，而且对料账处理工作之管理较易进行。5．物料集中储存或集中管理对仓库之盘点较易推行。6．物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。7．物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果。8．物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。●物料堆放有哪些原则?物料堆放时，必须考虑下列原则：1．多利用货仓空间，尽量采取立堆放方式，提高货仓实用率。2．利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。3．通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。4．不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。

5．物料之仓储要考虑先进先出的原则。6．物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。

郭继伟编著.货仓、采购、生管、物控管理实例与问答.广东经济出版社,20xx年06月第1版. ·18·第一部分货仓管理篇务等诸多部门，其主要步骤如下：]．确认供应厂商。物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或同时数种不同的物料进厂寸，验收工作更应注意，验收完后的标识工作非常重要。2．确定交运日期与验收完．工时间。这是交易的重要日期，交运日期可以判定厂商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期。3．确定物料名称与物料品质。收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质。4．清点数量。查清实际承交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符。对短交的物料，即刻促请供应商补足；对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。5．通知验收结果。将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位。物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门得以跟进短交或超交的物料，财务部门可根据验收结果决定如何付款。6．退回不良物料。供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验。7，入库。验收完毕后的物料，入库并通知物料控制部门，以备产品制造之用。8．记录。

…… …… 余下全文

变压器产能分析报告

巨邦电气集团有限公司

1 10kV油浸式配电变压器 1.1 主要产品信息

产品名称：10kV油浸式配电变压器 1.2 现有设备产能核算 1.2.1 工作时间标准

1.2.2 生产能力计算

1.3 结论：

平均每个月能生产10kV油浸式配电变压器600多台，平均每年能生产10kV油浸式配电变压器6600多台。

2 10kV干式变压器 2.1 主要产品信息

产品名称：10kV干式变压器 2.2 现有设备产能核算 2.2.1 工作时间标准

2.2.2 生产能力计算

2.3 结论：

平均每个月能生产10kV干式变压器80多台，平均每年能生产10kV干式变压器800多台。 3 产能提升策略 3.1 人力资源：

A)增加班次，采取两班制或三班制 B)加班，适当延长工作时间

C)内部支援，其他工序暂时借调

3.2 设备资源

内部调配或快速购买

机器增加设备台数、开机时间

…… …… 余下全文

产能评估分析报告

（目前现有资源配置下生产基本状况）

主旨：产能评估及思考

Ⅰ目的：清晰目前“现有资源”下产能能力，为相关决策者提供决策参考，对企业订单形成良性有序的生产作出基础依据。

Ⅱ针对范围：裁床、一、二车缝车间

Ⅲ依据：根据20##年4月至今（有资料可查）裁床、车缝产量及20##年20##年（截止09年12月27日）品检统计车班入检总数量。

Ⅳ背景现状：现有已下订单待生产总单量约56万（90%为新款）、其中已下裁片至车间部分约30万（299682件）、待安排部分约26万。

Ⅶ生产状况：

1：裁床部分

1.2：根据此表结合目前现状可得出如下基本信息及思考。

1.2.1：在近30万裁片周转的现状下，在人员流动较频繁的现行状态下，基本保持30人的日人员出勤率能基本保持现有生产的需求。

1.2.2：在流动性的保持30万裁片连续状态下，现有人员配置数量是有能力维持明年生产700万的目标。

1.2.3：裁床日人均产量510件是个基本常量数值。是维续良性运转最基本的产量要求。

1.2.4：同时需检讨本工序本月产量为何比基本常量下降15%.原何？1：新款熟练度不够？2：新款工序部位繁多？3：人员进出频繁操作技能下降？4：管理无定位，整天处于无序忙碌中。对基本产能无数据性的准确性了解，凭经验大其概？5：物料供应，单量不足？何应对？！

2：车缝部分

3：20##-20##年（截止12月27日，品检统计）一车间车班入检验产品情况

4.通过2、3图表分析结合目前现状可得出如下信息和思考。

4.1：根据以往季度货品类型单月所占比率、单月产量、人员日均出勤数等综合考量，车缝日均70件/人是基本产量要求。

4.2：20##年车缝所呈现的人均日产量数值是成下降趋势。且降幅将近高达40%。这是非常严重的现实。必须从生产流水、人员配置、机器使用率、管理思路和方式等方面检讨。

…… …… 余下全文

产能分析报告

我司产能持续几个月产能未能得到提高的原因分析如下：

问题1：现有的计时薪资制度不能有效激励员工工作的积极性，使员工产生了干多干少一个样的心理，必须打破大锅饭这种现状。

解决方法：公司决定从9月份开始，员工的薪资制度实行计件工资，从而实现多劳多得。相信通过公司这一政策的出台，会取的良好的效果。当然，会有一少部分工作不积极工作的员工选择离开；但是车间里留下来的员工，哪怕只有现有人数的70%或80%，都会很卖力的，抱着积极的心态去工作，从而使整个车间的工作氛围得到明显改善，同时也为后补充进来的新员工树立了好的榜样。

问题2：产能提不上来，公司从基层管理人员到老板心理负担都很重、压力过大，导致管理人员士气低落，使这种“低落士气”间接传递给员工；也是产能提不上来的原因之一。

解决方法：生产系统每周至少组织一次全体班长级会议，确认本周订单完成情况，样品单的生产进度，质量异常情况，点评每个班管理工作，疏导压力，鼓舞士气；班长心情舒畅地带着员工工作，肯定能很好的完成班组生产任务。

问题3：生产中的质量异常也是产能受到限制的重要因素。如：离梁，离马，胶边离层，静电喷漆起泡、漆薄、不干，木工预留山口位不够，插柄不在中心等等。

解决方法：离梁问题已在制桶班得到解决，目前已得到有效控制；离马问题主要存在于DAME产品，现家宝成订单极少出现该类情况；由胶边离层产生的不良，车间还未修理完，但新产品已改工艺，经初步确认该问题已得到有效控制；有静电机喷涂上涂的工艺，目前还未成熟，现已暂停使用静电机，固目前不存在上述产品；木工预留山口位不够的问题，木工正在积极纠正；插柄不在中心的问题，新产品已经得到改善，并做重点跟进。以上问题是影响我司产能的主要质量问题，目前已基本得到解决；固9月份的产能不会受到上述问题的影响。

问题4：部分管理人员和熟练工的离职也影响了产能的提高，粗略统计管理人员已离开7人，熟练工至少不低于20人。

…… …… 余下全文

关于搅拌车产能提升的分析报告

编制：

审核：

批准：

一、生产组织方式

单班制延时生产

二、冲压作业单元分析

结论：1、产能增加至单班3台时，需补充1台数控等离子；

      2、产能增加至单班10台时，需在目前基础上补充2台等离子，1台3米折弯机。

（产量不高时，剪板机、折弯机、带锯床考虑和自卸车合用）

三、焊接作业单元分析

1）、罐体焊接分析

说明：1、车间现有罐体鼠笼工装4套：10方1套（可兼顾8方，10方），12方2套（可兼顾12方，14方，16方），18方1套（只用于18方），排产受到限制。

2、目前车间另投3套罐体鼠笼工装：其中16方1套，18方2套。预计8月中旬制作完毕。

2）、副车架焊接线分析

3）、钳工焊接分析

四、机加作业单元分析

1、车床：机加件全部外委，不需要车床

2、钻床：钻孔工件75种142件；品均每件4孔，单台142*4=568个/台,平均单孔20秒，单台190min/台；其中S10板厚以上的10种26件，孔径全部大于15mm，需50钻加工，14方以上纵梁需要钻工φ42，数量4-6不等，需要50钻床加工。

五、装配线分析

六、搅拌车产能逐步提升阶段设备、工装、人员需求清单

七、日产20台设备、工装、人员需求清单

…… …… 余下全文