上半年库存分析报告

一、            半年度库存走势

1、  总库存走势

单位：万元

2、  分库存走势

走势图

3库存绩效说明（举例）：

l  库存周转率：同期销售成本/同期库存

l  库存总体呈逐月下降受控，其中借出仓占比较大。

二、            上半年销售情况、生产入库状况和库存状况比对表

  1、1～6月销售情况

     A、出口

     B、国内

  2、1～6月生产情况

  3、销售、库存月度数据比对图（这三图标要以共同的计量单位在同一图标展示具有说服力）

结论：通过对比同期销售成本、生产产值和库存价值，可以看出本期产销协调工作（预测与实际销售差异）。。。。。。，因此库存。。。。。。

三、            价值及时效分析（库存结构分析）

1、   库存齐套率（数量分析）

▲BOM用料库存齐套率定义：

 以BOM材料清单中最高库存为基数，所有材料与最高库存比值的平均值。

▲主要产品BOM用料库存齐套率

1）按全部材料统计：26.50%

  注：全部材料是指BOM清单中全部料件。

2）按主要材料统计：74.80%

  注：主要材料是指BOM清单中除包装材料以外之料件。

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库存分析报告-范本

1.目的

    本管理文件的目的是为了综合分析库存情况数据，为供应部的采购工作及库存管理工作提供相关信息及决策依据。

2.范围

本管理文件适用于各仓库的库存分析领域。

3.相关程序管理文件

（1）存货盘点制度

（2）存货跌价准备管理

4.业务流程

（1）库存参数控制

（2）存货基本信息记录与汇总

（3）库存有效性分析

（4）存货滞料报告和处理

（5）存货跌价警示报告

5.单据及报告

《库存周转率报表》

《库存参数调整报告》

《滞存物料处理报告》

《重点物料周转周分析报表》

《分类存货期末市价明细表》

《单项存货期末市价明细表》

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20##年存货盘点分析报告

各位领导：

此次盘点于20##年12月31日进行，对生产部所有物料进行的全面盘点

通过整理完数据以后。结论如下：

盘点方式：初盘与复盘相结合的全面盘点

盘点范围：全部存货

盘点方法：

1、采用各仓库负责人初盘，生产部经理指派人复核盘点的全面实地盘点；

2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综

合仓库采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；

3、因材料种类多且杂，主要由生产部内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日29日（30日起开始培训，车间没有生产）财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

一、原材料：在经过生产部二次整改以后，存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉。

二、盘点结果：账面数量与12月盘点的实际数量存在差异，金额约为-14,937.39元，占盘点存货总额的：-10.24%。其中油漆原料账面数量与12月盘点的实际数量差异比率为-3%，五金原料差异比率为-33%，玻璃钢原料差异比率8%,泥塑原料差异比率为-83%（主要在模型骨架材料上的差异），综合加工原料差异比率为-9%，独立仓库原料差异比率为-9%，综合仓库原料差异比率：-40%。

三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。因大多工具价格无法查实，故以数量反映，账面数量与12月盘点的实际数量相差为零。差异在备注中已详细叙述。

四、从上月盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，一楼仓库原料积压，生产中中因存放地点等原因，搬运不便，极力建议但利用效果不明显。

五、原因分析：

1.此次盘点结果是盘盈（玻璃钢原料为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料表编制，部分材料表记录的数量存在夸大。

2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

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库存管理案例分析报告  

一、公司概况

安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，20##年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。

二、ABC分类的理论依据                                 

ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。

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库存管理系统分析报告

班级:          姓名:          学号：

1.  引言

随着社会进步和科学技术的发展，仓库管理的方法也日新月异.以前全是由人管理的方法现存在很多的缺点：管理效率低,劳动强度大，信息处理速度低而且准确率差.为了提高仓库管理效率,减轻劳动强度提高,信息处理速度和准确性。为仓库管理员提供的一种更先进、科学的服务系统.于是我们便选择了由计算机来设计一个仓库管理系统的方案。让计算机对仓库进行自动管理，仓库管理员可以直接在计算机上实现仓库的信息管理，并能在一定程度上实现自动化.我们在现行系统初步调查的基础上提出了新系统目标,即新系统建立后所要求达到的运行指标，这是系统开发和评价的依据。

1。1系统目标

减少仓库管理成本，减少错误率。为客户提供更好、更优质的服务.

2系统功能分析

（1）经过可行性和系统分析，总结出仓库管理系统的数据流程.该系统完成后将具备如下功能：

l  仓库各种信息的输入,包括入库,出库，还原，需求信息的输入等

l  仓库管理的各种信息查询，修改和维护

l  设备采购报表的生成

l  在库存管理中加入最高储备和最低储备字段,对仓库的物质设备实现监控和报警

l  企业各个部门的物质需求管理

l  操作日志的管理

(2）系统数据分析与描述

l  设备信息情况描述

l  包括设备的编号、名称、入库时间、供应商、采购员、价格等

l  工作用户权利描述

l  密码、权限级别(数值）

l  一般用户权利描述

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原材料情况分析报告

各位领导：

鉴于目前公司原料使用混乱，尤其是一期原料订单不匹配，原料紧张等现象时常发生，特将公司原料使用情况现状，存在问题向领导详细汇报。并从生产的计划性和对物料的管控方面，对规范采购及使用提出一些建议，请领导参阅指正。

表一：

     表二：

表三：

20##年1010宽普板厚薄规格原料采购情况

从上面一系列表中不难看出，公司一期原料库存存在问题如下：

表一：原料库存过大：

从表1中可以看出，目前一期原料存量过大现象比较明显，过大原料库存不仅占用大量资金，占用过大仓库容量，而且导致占据2#仓库，占用硅钢成品摆放仓库。按照计算，若采购、生产安排合理，衔接得当，则常备库存保证在8000吨，备用库存保证在2000吨，合计10000吨，是完全可满足生产需要的，一期原料仓完全足够使用。可以减少占用现金流量约2499.3万元，同时空出2#仓库供硅钢原料及成品使用。

    表二：现有库存比例和实际需求比例相差过大

从表2中可以看出1010宽普板和1260宽普板占总库存比例严重偏低。也是时常出现紧缺的原料品种。1260深冲，BLB及非常用规格原料占库存比例严重超标。这种实际库存比例与需求比例严重失调的现象，导致了库存量过大的同时，又无料可投的现象时有发生。调整实际库存结构和需求结构相匹配已是当务之急。

对比例低于需求比例的原料，加大采购，对严重超出需求比例的原料减少采购甚至一段时间内停止采购，将实际库存逐步的调整，使之与需求库存相互匹配，达到库存结构合理化，少不必要原料的大量积压。

表三：厚薄规格采购数量波动过大。

表3中，主要反映厚薄规格原料采购波动较大，其中以1010宽普板最为明显。按照月平均厚薄规格1010宽普板使用数据统计，使用比例在43/57左右。但是当时3月、4月、5月、6月、7月、9月、10月、11月厚薄规格比例均与使用比例有较大差异。池中采购现象，导致了厚规格订单使用薄规格原料、薄规格订单无薄规格原料使用等诸多原料与订单不匹配的现象，对生产的组织，物料使用的合理性造成了很大的困难。

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各位领导：

库存盘点于20xx年x月x日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分

析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式： 一次终结盘点

盘点范围： 公司所有仓库

盘点方法：

1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；

2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电

类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。

3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日4月x日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原

因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘

点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。

二、盘点结果：4月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额

772元、线材类余额73653.59元、五金类余额121883.14元、仪表类余额

125074.40元、交电类余额9117.74元、瓷件类余额22481.28元、非金类46071.55

元其余盘点仓库基本无差异。

三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存

的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。

四、原因分析：

1. 此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额

是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更

材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。

2. 部分材料，采购回来直接进入车间生产，因#5@p未到没有及时入库。

3. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。

4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。

4. 盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出

现错误等。

盘点结果：

此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，

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