质量事故分析报告

一、 质量事故发生的时间：

二○一二年四月二十五日

二、 出现质量事故员工姓名：

王书民

三、 事故原因及经过：

在二○一二年四月二十五日，先后送来8个样品；其中有一个样品是才出的矿层作为摸底调查；样品名称为“块矿1#取样地点是台子上黄XX（当天没有告诉我们是才出的矿层需做一个摸底，化验室按常规的铝土矿进行分析。但在第二天复查后此样后得出的结论：此样品不是铝土矿，要想知道具体成份还需要作进一步的化学成份分析与物理分析）”。翁XX、吕XX、王XX三人对此批样品进行样品的制备及分析。样品制备好后进行检测，王XX称样；吕XX、翁XX作准备工作。熔好样后，在检测过程中块矿1#取样地点是台子上黄XX的样品，现出问题然后就要对此样品进行重新称样检测。需复查的样品又是王XX称样，他们三人合作分析完成。龚XX在审核分析数据时，问王是不是称块矿1#（取样地点：台子上黄XX）她很肯定是。最后报出此分析报告。在第二天二○一二年四月二十六日，生产技术部经理贾拾月对今天出具分析报告同昨天的分析报告进行比对发现样品有疑问（因二天的样都是同一个地方取的矿样地点都是台子上，我们进行沟通后，决定对二○一二年四月二十五日的样品块矿

1#（取样地点：台子上黄XX）样品进行复查。复查的结果是和昨天的分析结果相差3.95倍。昨天分析的三氧化二铝是73.73、二氧化硅是3.81、三氧化二铁是1.64；而今天分析的三氧化二铝是18.66、二氧化硅是20.94、三氧化二铁是1.91。

四、 造成质量事故的原因及整改措施：

（一）、造成质量事故的原因：

1、员工在工作中责任心不强，样品称错（应该重做的样品没有做，而是做了另外一个样品编号为块矿1#，分析出来的数据为三氧化二铝是74.22、二氧化硅是4.04、三氧化二铁是1.55，同一个样品的分析结果均在误差范围之内）。

2、样品的分取量张冠李戴不记清楚，不立即登记在分析记录本上而是写回忆录。

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质量事故报告单

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质量事故调查处理报告

一、事故经过

  20##年6月，发货到山东青岛的一批600000万片的酒标产品，客户公司的SQE 反应，经过抽样检查，此批商品印刷上有严重问题，将标示中主要展示的一行英文字母打错，客户要求全部退货，并支付10000元的违约金。

二、事故原因

 公司客服部接到通知后，迅速组织生产部、设计部、质量部、销售部临时召开会议，讨论事故原因及处理意见。20##年10月客户要求对原包装进行改版，设计部在12年11月底已经完成了改版制作，并交给了版房制版，生产部在13年2月完成了此批订单号为10020的产品生产，事后经过公司质量部检验已经入库。由于设计部设计员的粗心，误将产品宣传中的一行英文字母打错一个，而制版人员也没有发现，最后车间把这批订单已经生产完毕，质量部在现场抽检后最后入库检的时候也没有发现此问题，最后导致产品直接流向客户，造成公司重点损失。

三、事故责任处理

此次质量事故的发生，作为设计部门，有着不可推卸的责任。其主要原因是在工作中细节注意不够，设计员粗心大意，设计主管没有履行检查督导的作用，严重失职。质量部在抽检时也没有杜绝事情的发生，造成产品直接流向客户，造成公司经济损失和形象损坏，现就此次事故作出如下处理：

设计部设计员张三因个人粗心所致设计错误，负主要责任，要求写书面检查，在公司生产例会上报告，给予记大过处分，并罚款3000元。

设计主管李四工作管理失职，没有对产品设计做好督查，团队管理不善，给予记大过处分，并罚款3000元

质量部人员由于疏忽，抽检时没有发现错误，让事情发展进一步恶化，工作严重失职，给予现场质检员王五记小过处分，并罚款2000元，质量部经理管理不利，工作没有落实，给予记小过处分，并罚款2000元.

生产部的制版员及车间员工在生产过程中，也没有及时发现产品问题，而造成产品向下一工站流出，给予制版员和车间主任各1000元处罚，本批次生产的产品不列入计件工资中。

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XXX公司

XXXXXXX项目

地下室框架梁柱混凝土质量事故

调查、分析、处理报告

XXXXXX公司

XXX分公司

XX年X月

一、 事故发生时间

XX年X月X日砼浇筑过程中。

二、 质量问题发生部位及情况

XX工程X栋地下室X轴交X轴框架柱柱头位置以及地下室X轴交X轴框架梁。在砼浇筑过程中，该两处临近柱边，存在交叉梁板钢筋锚固穿插，钢筋密度较大，浇筑过程中未采取有效的防治措施，造成严重的质量问题，发现问题后未有效地进行处理。

三、 原因分析：

1、 现场管理人员在施工过程中质量控制不严格，技术交底内容未严格落实；浇砼过程中，项目现场管理意识不强，未监督到位。

2、 施工工人责任心不强，操作技能水平不高，导致该处漏振，造成了严重的质量问题。

3、 浇筑节点钢筋密度很大，浇筑过程中，混凝土下落受阻，振捣不到位时，造成了节点“狗洞”。

4、 拆模后发现缺陷私自整补彻不底。

四、 质量问题造成的损失

企业及各方责任主体信誉受到严重损害，同时造成材料、人工、机械的严重浪费。

五、 质量问题责任处理意见

1、 由于劳务混凝土班该处施工中存在责任心差、操作水平低、对工程质量重视程度不足，并造成了人工、材料、机械的浪费，是造成质量问题的主要原因。根据公司的质量管理处罚条例对该劳

务公司处以5000元罚款，现场返工处理所需人工、材料、机械费用全部由该劳务公司承担。并要求对不按施工现场质量要求施工的人员已全部清退出场。

2、 项目现场管理人员因现场管理不到位，未严格按照公司及项目质量管理制度进行管理，对质量问题的形成负管理责任。根据公司及项目部的处罚条例，对下述人员做出处罚：

对项目部处以20000元的罚款，该款从项目考核绩效中扣除。同时对项目部相应管理责任人予以处罚：项目经理XX因质量管理不到位，负主要责任，处以罚款1000元；项目责任工长XX在监管项目现场施工作业管理过程中及缺陷处理过程中存在管理失职，处以500元罚款；当日砼浇筑值班管理人员处以300元罚款；劳务班组在砼施工质量控制中过程中存在直接责任处以1000元罚款，当日现场振捣操作人员清理出场。

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关于天津大港沙井子风电三期工程7#、8#箱变基础混凝土浇筑后

暖棚内未升温事故报告

事故概述

20xx年x月x日7#、8#箱变基础混凝土于14:30开始浇筑，19:30浇筑完毕后，由于施工季节正值冬季，并且当天又是入冬来气温最低的一天，混凝土浇筑班组在混凝土浇筑完毕后到后勤处领取升温用燃煤，但后勤并未将燃煤够买至仓库，导致当晚暖棚内并未升温，混凝土浇筑班组并未通知现场管理人员，导致夜间暖棚内温度低于零度以下，暖棚内燃煤于20xx年x月x日9:30方才点燃，而且我项目质量管理人员在20xx年x月x日早晨例行巡检时并未发现该情况，后经监理单位提出后才发现此情况。

原因分析

1、 项目部制定的质量管理体系执行力度不大，现场质量管理员曾凡清不负责任，应付工作心态严重。

2、 后勤保障人员未及时了解现场情况，并且不听从现场管理人员安排。

3、 混凝土浇筑班组未及时将该情况及时通报项目部管理层，敷衍了事责任心严重缺乏。

4、 项目部整体并未重视冬季施工升温措施。

处理意见

1、 罚款处理

1.1第一责任人曾凡清罚款20xx元；并取消年终效益奖；

1.2第二责任人田杰旺罚款20xx元，

1.3混凝土浇筑班组罚款20xx元；

2、项目部组织相关人员（邀请业主、监理）开专题会，让大家从根本上对冬季施工重视起来，确保以后不能发生任何质量、安全上的事故，让大家谈谈体会。

应对措施

1、立即对两个箱变基础暖棚内进行升温，并根据现场同条件试块的压实报告来确定混凝土是否受冻，如果因为受冻混凝土强度达不到设计要求，将7#、8#机位箱变基础破碎后从新施工。

2、以后每个箱变基础混凝土浇筑时，必须将蓄热用棉被薄膜运送至现场，暖棚内升温完成后方可进行浇筑。

3、现场质量管理人员切实负起责任来，坚持夜间巡检制度，及时测量暖棚内温度。

事故终结

此次事故反映了我项目部管理层质量意识淡薄、麻痹大意、经验不足等因素给项目造成了不可挽回的名誉上和经济上的损失，在以后的工作中吸取本次事故的经验教训，增强责任心，提高质量意识，争取将自身的业务水平发挥至极限，严禁杜绝质量事故再次发生。

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一次质量事故调查报告(样本)

2008-2-18 10:57| 发布者: dragonair| 查看: 4943| 评论: 12

摘要: 公司的管理混乱终于爆发了质量事故。通过这次事故，也使我这新成立的品质部（以前在制造下管控）有成绩让BOSS看见。现发表我这次的报告，以供各位同行借鉴和提出宝贵以前。我现在还处于试用阶段，单位原来没有数据积 ...

公司的管理混乱终于爆发了质量事故。通过这次事故，也使我这新成立的品质部（以前在制造下管控）有成绩让BOSS看见。现发表我这次的报告，以供各位同行借鉴和提出宝贵以前。 我现在还处于试用阶段，单位原来没有数据积累，因此，此报告各位在实际使用时应更加详细。望各位同仁体谅。

:)

@#$%质量事故调查报告

问题描述：

$%#月$%#日检验员通过对$%#线上生产的@#$%100台成品表进行拆开检查，发现有4台红色电池线在同一处（ 2~3 ㎝处）有破损现象。

随后在库存成品表中抽出48台，发现有4台不合格。

原因分析：

1、直接分析：最右边的红色电池引出线可以在表内有一定范围的晃动。当电池线被夹到与视窗连接的右侧卡槽里时，经过多次实验频繁的开盖关盖后电池线外表会被拉损，并最终导致电池线被拉断。

2、具体分析：任何产品质量问题都会由以下几方面造成：

（因果图不能上传）:(

针对此不合格现象，我们分析如下：

人：根据线长描述，从盖视窗到最后制成成品，总共还需固定主板螺钉、机电转换、点胶、盖上盒、固定上盒、上堵头、贴标志、成品检验、包装共10到11人（点胶位置加人），并在整个生产过程中均有采取了一系列措施，但没有取得应有的效果。

机：从盖视窗到最后做成成品只有在上螺钉这个工位使用电批。其余均为人为操作。 料：此电池引出线为线槽电线中最右侧，且引出朝向为正右方引出。材质为普通电线，用手将其弯曲180度1~2次后，就会形成白色的老化痕迹。说明$%#采用的电池引出线老化比较严重。

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