篇一 :生产线产能提升计划案

生产线产能提升计划案

人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素,在这五个因素中,人是首要的;然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下,员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时,有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能,提高人均效率,就需要发挥人员的最大产能,那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。

一 影响产能异常的问题点:

生产力低下,工作积极性不够,管理松散,团队合作欠缺,机器利用率过低

A 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了,做多少都一样

B 公司计时工作成绩督导不够,有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少,无目标紧迫感

C 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率

D 公司管理制度不够严谨,员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行,且离岗无顶岗人员 E 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视 F 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少

G 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系

H 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性

I 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多,没事做待到几点也是照样算加班

二 生产线产能提升目标:

1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。 2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能(返修)因素在正常工作时间外解决。

3 实现人员管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关,不可松散。

4 提高生产作业应变能力(如人员短缺,待料,堆料等)---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。

5 降低制造中的无效工时,材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费,严格执行10小时工时管控措施,不可本该完成的任务用加班工时来完成。

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篇二 :生产产能扩产计划

生产产能扩产计划

从20##年4月份开始,我们的销售订单急剧增加,而生产系统的产能因生产人员、生产设备的限制已无法满足销售的需求。为了及时改善此种现象,公司确定通过以下方式进行产能的调整。

一、目前各工序产能数据

注:以上产能数据是按照通用网规格进行计算。

二、针对产能过低的现象,公司确定的临时及长期整改措施计划如下:

公司计划到15年5月初产能达到8000套以上,15年5月中旬产能达到12000套以上。为了实现此产能需求,公司扩产计划为:

1、翅片成型工序

购置各1台翅片成型装置,设备供货周期为40-45天,到15年5月中旬单班产能可以达到500套。注:临时措施—增开夜班,从4月10日开始;外购MCHE-322-001产品翅片5000套.

2、芯体组装工序

已购置2台半自动芯体组装机,设备5月10日之前到位,到时芯体组装单班产能可以达到800套。临时措施---4月10日之前自制简易组装台3台,产能达到500套。

3、氩弧焊接工序

购置2台氩弧焊机,设备4月10日前到位。通过对人员半个月的培训上岗,到4月20日该工序产能可达到400套。

4、火焰焊接

主要是焊接技师缺乏,公司组织培养2名焊接技师,本月底前培训上岗。

三、按照以上扩产计划的安排,到4月底,公司生产单日芯体组装产能将达到400套,也就是说每两天可以组织开炉钎焊1次,单次焊接产品数量为800件左右。预计到4月底产能可以达到8000套以上。而到5月中旬产能将达到12000套以上。

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篇三 :产能保证计划书2

                        

产能扩充计划书

20##年,本公司为迎接客人UGS生产,我们将在生产能力、生产布局、人员(工艺、质量、作业人员等)、设备和模具等方面做好准备。

一、现有生产能力统计

1、生产能力确定

生产部通过对工艺、工序、方法的研究、提高生产效率,从而达到一定的生产能力。在20##年3月底、生产部对发泡工艺、复合工序、胶接工艺方法、进行分析论证,取得真实可靠的数据。

二、生产布局方案

1、生产布局方案

2、装配二车间现场布局

装配2车间将有胶接线2条,可以设置40个工位,并有足够物料周转空间;每个工位所占流水线长度为1M,一条流水线长10M,总计可以设置20个工位,其中16个装配工位、2个检验工位、2个包装工位。

三、扩充后的设备准备

     装配二车间将增加……可以满足生产要求。

1.设备如下

2.扩充后的3楼装配车间产能

3.扩充后的生产总产能

四、人力资源准备

    1、现有组长、生产技术员、多能员、检测员、巡检、操作工

    现有组长5名、生产技术员5名、多能员8名、巡检3名、检测员6名、操作工52名、共79名。可以保证品质、工艺、设备维护和生产的顺利进行。

2、作业人员统计

   备注:

   1、有效的生产过程控制

认真执行“三检” 制度、操作人员对自己的产品要做到自检、检查合格后方能转下道工序、下道工序对上工序的产品进行检查、不合格的产品有权拒绝接收;如发现质量问题、做到责任者查不清不放过,问题原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

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篇四 :产能提升推行计划

20xx年***8有限公司改善计划

一,整体规划完善

根据公司整体计划安排,在现有规划的基础上,各部门提出整体规划意见,汇总后 一起讨论规划完善方案。

将20xx年规划需要完善的内容,作成执行计划、相关负责人、计划完成时间,按计划完成相应的布局。

资源:1,公司须按时提供响应的资源。

2,各部门或相关人员对规划建议。

二,车间5S的管理

1,5S的培训

2,5S 的检查

3,问题点检讨、改善。

4,效果评估

5,日常检查、维护。

资源:1,5S的培训资料。

2,5S的检查人员。

三,产能提升

1,宣传 重要性,并成立产能提升小组。

总指挥:吴巨龙

组长:章团旗

成员:龙剑、周恫换、包主管

2,产能提升的方法培训。

产能提升教材。

3,选定提升机型,优先选定长线的、代表性的产品。

4,针对选定机型进行产能现状分析,提出改善对策。

拉线平衡分析 改善对策制定。

5,改善对策逐步完成。

工序

6,改善后拉线运行,评估改善效果。

7,如果没有达到预期目标,进一步改善,达到,完善SOP,并定期检查执行情况。 8,在同类机型上逐步推广。

9,选定另外类型代表产品,按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。

资源:1,改善小组的建立。

2,改善方法的培训。

3,各职能部门的配合。

4,公司资金的投入,如工装夹具等。

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篇五 :提高产能方案计划(1)(1)

提高产能30%的方案计划

一、需要分析下列基本情况与数据

1、现有班组人员基本情况

一班:人数15人,男6人,女9人(休产假1人、怀孕1人、借调1人),(包括班组人数、男女比例、技术熟练程度分等级的人数,列表出示)

2、20##年1--10月生产基本情况(包括设备品种、数量,按每月列表出示)

3、现有设备存在问题与制约情况

无喷漆砂设备,制作工装不标准,2500以上移变需提前准备工装

4、配件、材料供应制约情况分析

提报铜线回来周期长,3月入场设备4月提报,10月到货。

5、工艺存在问题分析

装硅钢片工艺改进,3150、4000移变工艺。

6、场地问题

大修设备场地统一规划

7、检测手段存在问题分析。

直阻测试仪数字不稳定,打压设备需校验、

二、在提高现有基础上提高产能30%的方法与手段

1、人员怎么组织与调配?

每台移变大修人员分组:

绕线,浸漆,组装(分解,检测,组装,喷漆)规定

2、生产组织形式变化与改进(倒班?还是加班?还是其他?)

人员增多,检修设备量增加实行倒班,抢修设备实行倒班,加班

3、设备、工装、工具(专用工具)还需要增加哪些?

工装制作要标准。

4、场地怎么安排?

分解区域,绕线区域,组装区域要衔接好提高效率。

5、工艺、检测、试验方法还需要哪些改进(建议)?

有条件提报移变新型试验仪器。

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篇六 :未来的产能规划与工作计划

未来的产能规划与工作计划

一、产能规划

组装计划达成率(100%):

1、 RG200O 日产能5.5K(23人/10H)挑战6K(两个月之内完成)

2、 RG201O日产能6.5K(23人/10H)挑战7K(两个月之内完成)

3、 F420日产能5.8K(23人/10H)挑战6.6K(两个月之内完成)

4、 格林伟迪日产能3.5K(23人/10H)挑战4K(两个月之内完成)

5、 未来宽带日产能4K(23人/10H)挑战4.8K(两个月之内完成)

二、工作计划

(一)品质与清尾

1、 人为返工挑战为0

2、 良率99.8%挑战100%

3、 物料损耗率控制在0.2%挑战0.1%

4、 结单项力争达到60%,挑战75%

5、 清尾力争组装与上工段协调做到批清批结,板房无待组板

(二)员工培训与精减

1、单兵作战能力:在三个月内做到会80%的员工会组装每道工序

2、在15天做到ESD零缺陷

3、和IE、工艺推行每人一张SOP,三个月完成

4、半年内人员精减20%

5、每月和线上每们员工面对面沟通一次

(三)7S

1、靓电箱持续保持“0”着地

2、一个内做到产线无灰尘(每天清扫与檫试)

3、各种点检表零缺陷

4、 7S三个月内争做车间第一,半年内争做全厂第一

(四)自主管理(培养员工)

三按:培养员工按图纸、按工艺、按标准生产

1、 三自:培养员工对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识

2、一控:培养员工控制自检合格率

3、开展“三不”活动

三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;

(五) 原材料分类的管理

1.BOM要细致,正确:(料号/批号/名称/机种/用量? 等)易于层别和区分?

2、领用材料防止出错:防止其他型号的良品被误用;防止设计变更,代用品的误用;防止不良品的误用。

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篇七 :生产线产能提升计划案

生产线产能提升计划案

一.影响产能异常问题点:

生产力低下设备利用率过低

A. 员工计件如一人两机工作热情不高涨—反正每个月工资差不多就知足了

B. 公司计件督导不够,无追踪

C. 机台经常有停机现象

D. 公司管理制度不够严谨,员工懒<交接时间过长 工作聚集 5S不彻底等>

E. 作业员整体作业技能不高影响生产

F. 品质管控不够完善---一切工作不可影响现场生产且促进生产

G. 物料的储备及管控影响现场生产进度如材料 供应商供料及委外供应商太随意无严格的去管控去考核 刀具和工具等。

H. 公司行政管理人员对员工生活不够关注—员工生活太过乏味 单调影响工作积极性

I. 现场人员职权不够细微,产能的追踪不够。员工也无从谈加工目标--现有加工目标是作业员定很不合理。

二.生产线产能提升目标:

1, 团队执行力得到增强和提高—必须言出必行---各部门不协作不可能共同提升

2, 逐步实现增产以实现机台实现最大产出---将影响产能因素逐个共同解决—权限明确 3, 实现人员管控更加合理和有效----人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关 不可松散。

4, 提高生产线生产效率和执行力-最大程度激励员工多产多得且制定详细小组作业目标-----团队目标

5, 提高生产作业应变能力(如人员短缺等)--各部门每月应制定紧急的各部门处理预案项目

6, 减少生产中出现的不良品和返工---工艺设计+生产作业管制+品质管控共同制定目标加以控制

7, 降低制造中的材料成本浪费---工艺要求最优化杜绝成本浪费 各部门都应该有计划且严格执行不可说一套做一套

三.生产线产能提升改善措施和思路:

1, 微观改善----从员工工作环境 生活环境 团队建设逐步完善

1) 员工收入结构调整---收入结构不可单一依靠员工自主创造,要将工资与员工工作成绩 态度 作业品质挂钩。

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篇八 :企业内训:企业产能的战略以及运营计划技巧

企业内训:企业产能的战略以及运营计划技巧

明阳天下拓展

培训主题:需求预测产能规划 标准工时设定方法 看板拉动生产方式天数:2 天

一、课程目的

本课程将分为两个主题:

战略性的产能规划

运行性的产能计划

1.在战略性的产能规划中将探讨以下几个方面:

如何根据需求为企业制定长期以及中期的产能规划策略 企业需求判定的基本方法:

正式和非正式的判定方法

定量和定性判断方法(短期、中期和长期需求预测的具体工具) 怎样确定企业产能的核算标准

机库生产面积(建立标准生产单元的概念)

特种设备的数量

工种之间能否交换?

根据需求如何制定产能扩充的战略规划?

2.在运行性的产能计划中将探讨以下内容:

提高生产效率的精益生产和约束理论介绍

生产方式以及生产工艺对生产计划的影响

企业生产计划的战略、管理和操作层级是怎样分类的

生产计划的基本依据

生产计划中的项目计划以及运营计划的技巧

生产计划的冻结以及标准工时设定

产能计划中的粗产能与细产能计划

生产计划将要用到的工具(MicroSoftOffice中的Project、Viso、Excel等工具的应用)

二、产能的战略规划

1.需求的预测与判定

独立需求和相关需求

需求的基本特征的四种表现

趋势性需求

周期性需求

季节性需求

随即需求

正式和非正式预测

正式预测中的定性和定量预测

定性预测:专家意见法、情景分析法和德尔斐法

定量预测:平均值、移动平均、加权移动平均需求、指数平滑法、统计法、回归分析法

2.企业产能的核算方法

如何为企业找到一个产能核算的标准(例如集装箱的TEU,A380、A320之间的产能到底怎样比较)?

如何将市场预测的结果与本企业战略性的产能规划联系在一起? 根据标准产能的计算方法,如何能够在现有的资源基础上扩充自己的产能探讨。

有关工种能否互换的问题的思考和讨论。

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