车间学习计划

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20xx年设备维修车间电、钳工培训学习计划 电工：

1.凸轮控制器原理；

2.主令控制器原理；

3.电阻器原理；

4.磁盘电路原理；

5.抓斗电路原理；

6.电动机原理及故障处理方法；

7.起重机电器安全技术；

8.起重机电器防火安全；

9.触电急救和人工呼吸；

10.起重机电器线路安全要求；

11.起重机保护电器的安全要求；

12.电工检修作业操作规程。

钳工：

1.公差与配合；

2.量具和检验工具的使用方法；

3.划线的概念及要求；

4.金属凿削操作；

5.锉削的使用方法及锉削产生废品的原因和注意事项；

6.起重机取物装置（吊钩）的安全技术；

7.起重机车轮和轨道安全技术；

8.起重机滑轮和卷筒安全技术；

9.起重机减速器和联轴器安全技术；

10.起重机制动装置安全技术；

11.起重机的金属结构；

12.桥式起重机的常见故障及其排除方法；

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一、培训目的

为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

二、培训内容

工艺技术培训内容主要包括以下三点：

1，技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。

主要内容包括：

（1）出台工艺管理制度的培训。

（2）技术改造的说明培训。

（3）重要装置、工艺操作法的培训。

（4）工艺技术员的业务水平培训。

（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。

2，车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。（详见《车间培训及考核细则》）

主要内容包括：

（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。

（2）新上项目或设备的运行操作培训。

（3）工艺条件控制中的理论支持培训。

（4）其他工艺技术培训。

3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。

培训内容包括：

（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。

（2）生产岗位岗位操作规程。

（3）车间生产主要设备性能及设备维护。

（4）车间生产设备的开停车顺序。

（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

三、培训方式

工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下

（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。

（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。

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如何做好车间管理

车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。

一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的

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车间实习辅导计划

备注：

1、员工转正之前需完成不低于40课时的车间实习，并涵盖上面内容,以车间主任签字打分为准。

2、得分标准：优秀100≤P≤90分；良好90＜P≤80分；一般80＜P≤65分；差65分以下;80以下不予转正。

3、实习节点：以一天为一个时间节点，每项分数标准为10分，共10项，100分。

车间实习辅导计划

备注：

1、员工转正之前需完成不低于40天的车间实习，并涵盖上面内容,以车间主任签字打分为准。

2、得分标准：优秀100≤P≤90分；良好90＜P≤80分；一般80＜P≤65分；差65分以下;80以下不予转正。

3、实习节点：以一天为一个时间节点，每项分数标准为10分，共10项，100分。

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工作计划

经过最近一段时间的学习和思考，清楚认识到自己管理能力不足导致车间管理一直处于初级阶段。通过检查和反思统计了目前车间管理以下严重问题：1.产品和试样管理有漏洞，导致查询历史试样或者产品等出现错误和丢失等；2.文件数量大、种类多和管理有问题导致现在文件混乱；3.工艺测试的电子文档较复杂，需要有规范的管理方法；4.设备维护维保制度因生产周期和设备不稳定情况等通常执行不到位；5.人员培训效果不佳，培训模式也不够明确；6.仓库物料管理独立，没有和生产及项目运行有效的联系配合，经常出现供需不同步导致因短缺原材料而暂停生产7.工艺下发流程和问题汇报流程审批、操作人员和设计人员之间的沟通都出现有问题；8.产品生产周期及生产资源利用效率低等。以上各种问题证实部门生产效率低的原因。

同时以上问题也可以从根本上印证部门实情：1. 物料种类多，管理复杂。

2.信息共享程度低。生产过程涉及到工艺人员、设备人员、技术人员与管理人员等无法通过有效手段实现共享和有效利用信息导致相关人员的工作效率。3. 不能实时反映生产状况。当出现生产问题追查原因和责任时，数据不可靠，可追溯性不强。大量数据不能实时反映车间生产情况。4.生产订单小且杂，如有多个订单同时生产时出现资源利用低导致设备等利用率低、交货时间延期等。

各种行业的企业时间证明信息化应用系统的建立是现代车间生产管理必然发展趋势。在这种背景下，制造执行系统（MES）逐渐成为广大企业关注的热点。我们部门生产管理模式也可以从模块化、标准化、信息化、集成化、智能化方向发展。

通过制造执行系统可以从以下方面方面提升部门的管理水平：

透明化生产：通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产计划的执行及时反馈给部门负责人，打开生产过程中的“黑箱”。

敏捷生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。

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车间试用期员工学习培训初步方案

一、员工招聘现状

公司年初至今共新招聘员工214人，办公管理岗位19人，车间生产岗位195人，已离职44人，一线人员流动率为22.6%，略高于浙江省生产型企业平均标准，但相对去年同期有较大幅度下降。其中有今年我市不少大型染整类企业效益不佳裁员等外部有利因素，也有公司相对工资水平略高、内部环境和管理优势等内部因素。

鉴于目前一线车间新员工比例较高，入职前后培训时间较短等现状，为进一步完善试一线生产车间试用期员工学习培训工作，提高新员工岗位生产技能掌握速度和熟练度，营造和谐高效的工作氛围，帮助新员工顺利渡过适应期，成为符合公司要求的生产者，特建议在现有员工培训要求的基础上，对车间试用期员工进行重点学习培训。

    二、学习培训方案

1、责任部门：员工试用期培训由人力资源部和车间共同负责。

人力资源部主要实施通用素质的培训和学习培训情况的追踪和考核，包括岗前教育、企业文化和规章制度学习、新员工交流和心理辅导等，同时对车间培训情况和员工岗位技能掌握熟练度进行抽查，最后完成对新员工试用期表现的综合评定。

车间主要对照岗位职责说明，对员工岗位技能进行培训。要求责任到人，做到“全面、细致、耐心”。所谓全面，即新员工会碰到用到的工序、流程都要涉及到；所谓细致，即各个工作步骤中容易犯的错误要提前讲明；所谓耐心，即要全程关注新员工的工作生活，随时解决他们遇到的问题。

2、考核方式：采用全过程跟踪考核法。人力资源部在每位新员工在入职第一天起建立其个人《试用期学习培训情况汇总表》（见附1），以周为单位进行小结。人力资源部利用每周利用业余时间轮流组织新员工交流工作学习心得，收集新员工所思所想，反馈给相关部门并及时予以解决。重点岗位、技术人员、储备干部等需重点加以关注。试用期满转正时，根据学习培训完成情况会同车间负责人对新员工技能水平予以考核（一般为一段时间内的产量和合格率等生产指标依据），其结果结合试用期表现和直接领导的评价作为是否予以转正的重要依据。

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