工艺部门工作规划

姓 名：郝 栓 柱

日 期：20xx年4月20日

工艺部门工作规划

随着公司经营范围和生产规模迅速扩大。公司的管理模式正在向规模化、规范化、专业化的方向发展。在这样的形势下，针对技术部门工艺体系的建立、工时定额的管理和工艺技术完善改进方面做一初步的工作设想。

一、指导思想和工作目标

（一）、指导思想

围绕我公司工艺体系不完善，无专门的部门对工艺技术标准、工艺技术文件、材料消耗定额、工时定额制定、编制和管理方面展开工作。

（二）、工作目标

1、长远目标

建立健全工艺技术标准和工艺管理体系，完善工艺技术工作的内容。做好工时定额的管理工作。使公司内部有完整的工艺运行体系

2、明年工作目标

⑴、 完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，

全部从新修订工时定额，基本控制在一个较合理的范围内。

⑵、 编制材料消耗定额卡。

⑶、 制定必要的工艺技术标准，完善工艺技术的内容，制定符合公司实

际的工艺技术管理的制度。

3、今年工作目标

今年的目标主要完成以下三个方面的内容，为明年的工作做好基础数据储备。

⑴ 、整理、测算工时定额，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重

新修订。同时有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，完成冲压件工时定额标准初稿、模具钳工工时定额的修订和焊装件工时定额标准的验证和使用。

⑵ 、收集、整理、汇总产品下料尺寸和进场原材料的规格及使用情况，为

明年新增加材料消耗定额卡的工艺项目做准备。

⑶ 汇总车间现有生产中工艺存在的问题，考虑下一步整改措施。制定统一

的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。研究夹具制造工艺方案，初步确定夹具制造工艺方法和制造工艺过程。

二、工作规划

（一）、今年的工作规划

为了实现今年的工作目标，须按以下工作规划的内容和步骤完成，为明年的工作做好数据储备。

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装配工艺—工作计划

产品的装配是产品生命周期中一个极其重要的环节，对产品的质量有着非常重要的影响。据统计，在工业化国家里，超过40%的生产成本用于产品的装配，大约1/3左右的人力在从事产品设计生产过程中各种与装配有关的活动。装配工艺规划是装配活动中不可缺少的一环，它的好坏直接影响到产品的装配质量和装配费用。如果完全手工作业方式，一个普通产品的装配周期是很长的。

在目前越来越激烈的全球化市场竞争中，市场信息瞬息万变，产品的生命周期变得越来越短，企业为了在竞争中立于不败之地，就不得不转向多品种，变批量的灵活多变的生产模式，同时还要提高产品的质量，降低产品的成本，于是缩短装配的时间就势在必行了。装配是工程机械生产的主要工序，与涂装、焊接、机械加工等工序比较，装配设备较少，先进高效的工艺采用不多，但是装配工艺不可忽视。 鉴于我们公司，是以总装配来直接创造价值、赚取利润，因此提高我们公司的装配水平，合理的、先进的装配工艺我们公司的发展有着十分重要的意义。

我们公司生产的机器设备，与汽车生产批量相比，批量小得多，而装配自动化程度也比汽车装配要落后得多。尽管今年以来产量不断攀升，但是装配工艺水平整体仍然不高，主要表现在以下两个方面：一是输送自动化程度低。绝大多数部装还是固定式装配，然后通过车间起重机或叉车进行转运。二是装配作业基本都是人工作业。作为一个工艺员，就是要想方设法不断提高我们的生产工艺水平，主要目的是：保证产品质量及其稳定性，改善劳动条件，提高劳动生产率，降低生产成本。

至于如何改善工艺水平，这将是一个长深远虑的问题。鉴于本人能力和经验上的不足，就要不断的学习，以提高自己的能力和不断地积累经验。由于本人比较熟悉“超越”型织机的装配，而且此机型出现的问题比较多，因此我打算从这类机型开始着手，改善其装配工艺水平。首先，我得了解“超越机”所有的装配工艺及其装配的标准要求。了解现在工艺，可让我有一些明确的方向，为以后的工作打下了一定的基础。其次，我要知道我们的产品经常出现哪些问题，哪些问题是由于装配上的不足而导致的。对于一些经常出现的问题，我要想明白是什么原因导致的，而针对这些问题我要先想办法解决。再次，针对我们现在的装配工艺水平而不断地提高。这就得从小事做起，从易到难，不断提高自己的能力，开阔自己的视野，积累经验，逐步改善。让我们的工艺水平在一定的时间内有一定的提高。最后，给自己定一个目标。我期待我们公司的装配工艺逐步达到世界的先进水平，实现机械装配自动化。

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工艺工作计划

一、 工作内容

在实际生产中，工艺组主要负责：工艺性审查、工艺性研究与创新改进、工艺编制（下料、焊接、加工、装配、热处理）、工装设计

目标与实施办法：

(一) 工艺性审查

1. 工艺组独立完成对新设计产品的工艺性审查，并能提出合理的修改意见。工艺性审查需要的是经验，目前我们的审查只是停留在对图纸的审查阶段以及对简单零部件的审查，对于产品的结构、设计理念缺乏直观的了解。工艺性审查的最终目的是在生产前期确定产品的合理性，并发现存在的问题，一一进行改正，并根据图纸进行材料定额，从而能完成对整个生产的控制。

2. 实施办法：下发的新图纸必须审查，审查完成后再将图纸正式下发；对于设计不合理的地方，可以通过协商或评审的方式进行改进。

3. 审查指标：

a) 产品制造劳动量

b) 材料利用系数

材料利用系数=产品净重/该产品总的材料消耗

c) 产品结构装配性系数

装配性系数=产品独立零部件之和/产品零件总数

d) 加工精度系数

精度系数=产品或零件图样中注有公差要求的尺寸数/尺寸总数

e) 结构继承系数

继承系数=借用零件数+通用零件数）/产品零件总数（产品中）

(二) 工艺性研究与创新改进

1. 工艺试验研究与开发是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提

高产品质量、降低消耗、提高效益的基础。

2. 实施办法：工艺部门在实施工艺试验研究与开发中宜产学研结合的方式进行，在确保技术性、可靠性、安全性的前提下，充分利用资源，采用已有的成果在实施工艺试验研究项目中；工艺试验着重解决工艺技术中的具体问题，课题立项应具体、明确，试验应多方面比较、参数优化结合，还应与理论计算和计算机分析结合，尽量减少制造成本，达到满足制造工艺的具体要求；制造部要给工艺部门相应的技术力量，提供必要的实验研究条件。

3. 立项原则：

a) 综机设备制造部工艺技术发展规划的要求；

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工艺组20xx年上半年工作总结报告

第一部分 20xx年上半年度工作总结

20xx年上半年，在公司领导的正确领导和各分厂、部门的鼎力支持下，工艺技术管理持续走精细创新经营之路，坚持技术创新、管理创新，强化工艺控制指标管理、重抓节能减排管理，圆满完成2013半年工艺管理目标。

一、工艺技术管理

（一）、20xx年上半年公司级指标完成情况：

表1 20xx年上半年公司级指标完成情况表

《20xx年质量工作计划》要求公司级指标完成率为100%，但根据上表得知：上半年公司级指标完成率均小于90%，未完成相应指标要求。从各月《公司级控制指标月度分析表》分析，不合格项主要表现在以下几个方面：

（1）、**分公司公司级控制指标不合格项主要表现在：①、电收尘进口温度；②、熟料f-CaO含量；③、一级筒出口压力；④、一级筒出口温度；⑤、熟料3天强度等方面。经分析前段时间生产符合不稳定，设备长时间处于检修状态或运行效果未达到设计要求导致公司

级控制指标多次出现异常情况。部门组织相关技术人员及时对生产异常情况进行原因查找，利用大修机会对部分设备进行检修或者更换和对部分工艺参数进行修订，从现阶段的系统运行情况及工艺参数观察，部分公司级控制指标出现异常次数频率有所降低。

（2）、**厂公司级控制指标不合格项主要表现在：①、蒸馏塔废盐水总肼含量；②、氨二级吸收塔温度；③、分离塔塔釜温度；④、合成塔塔釜温度。由于***厂前段时间处于试生产阶段，且工艺参数参照本部管理部的***厂工艺提出，很多工艺参数不能满足我公司生产要求，经过对部分参数调整，部分参数能达到调整后的参数控制范围。

其余各部门出现不同程度的不合格项，经过对生产异常情况的原因查找，并提出整改措施，公司级控制指标出现异常情况频率大幅度降低。

部门级控制指标抽查情况：生产管理部工艺组对各生产部门重点指标进行抽查（抽查频率为每周不少于3次），从抽查情况来看：主要是**分公司的重点控制指标出现异常情况频率较高，***厂在部分重点指标调整前重点控制指标出现异常情况频率较高，其余各部门部门级控制指标完成率均在95%以上。

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生产车间改善

迎接换证审核，彻底改善生产车间内材料流通及安全生产。本着提高劳动效率，降低生产成本为原则：

以上改善所需物品请班组长直接汇报至林昭虎处

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XXXXXXXXXX股份有限公司

20xx年度

工

艺

部

工

作

计

划

编制： 审核： 日期： 2012-12-15 日期：

工艺部20xx年工作计划表

计划 实际

编制： 日期

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