篇一 :新供应商开发计划

新 供 应 商 开 发 计 划

表单编号:

新供应商开发计划

编制/日期: 审批/日期:

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篇二 :供应商辅导方案和计划表20xx

供应商辅导方案和计划表

供应商辅导方案和计划表

供应商辅导方案和计划表

供应商辅导方案和计划表

说明:此计划是按一般企业而制定。在实际操作时,会根据企业类型、规模及特性等现场实际情况作适当调整。

批准:                                 审核:                            编制:

日期:                                 日期:                            日期:

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篇三 :供应商辅导管理办法

 

供应商辅导管理办法

1. 目的

 通过对供应商的辅导,提升供货商供货质量及环境管理水平,使其产品符合本公司要求。

2. 范围

 适用于本公司所有供应商。

3. 定义

   3.1供货商:为本公司提供物料并进行交易之厂商。

           3.2 VCAR: Vendor Corrective Actions Report,供应商质量异常辅导报告。            

4. 职责

 4.1 采购:协助品质工程师对供应商的辅导。

 4.2 品质工程师:负责供应商质量辅导之计划制定、执行及辅导结果报告发布。

5. 作业程序

   5.1供应商辅导分类:异常辅导、例行质量辅导、新供货商初期之辅导及海外供货商辅导。

   5.2质量异常/监控异常辅导

 5.2.1 品质工程师在下列情况需对供应商进行辅导

  a)供应商来料合格率未达本公司的目标值;

  b)同一供应商同一物料连续三批以上出现同一严重缺陷且超AQL;

  c)同一供应商同一物料连续五批以上出现次要缺陷且超AQL;

  d)客户、生产线投诉的物料问题,上级要求或辅导工程师认为必要时;

  e)综合评分为D级以下之供应商;

  f) RSC内容超标;

  g)管理体系审核不合格者, 上级要求或辅导工程师认为必要时或客户要求。

  h)在公司经营业务发展和变化,须提升厂商的服务水平。

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篇四 :供应商监察计划表

                 供应商管理监察计划

目的:

     协助供应商施行品质系统与制程管理的标准化,改善制造技术,提升制造能力及交货品质,使其能适质,适量,适时的供应我公司所需要的部件材料,建立长期合作的伙伴关系,达到双赢的目的。

范围:

     适用于所有提供我公司原材料的合格供应商。

作业说明:

     供应商品质管?

    1.凡为我司提供原物?的供应商,必须经我公司认可;且提供原物?品质必须符合我公司品质要求。

2.我公司将供应商每月交货品质评分结果及时汇总并汇报总经理及相关部门,并将不理想供应商的评分结果E-mail或FAX给供应商,並要求供应商针对相应的??项提出改善预防措施。我公司对不理想供应商将选择性的进?监察与辅导。

3.生产部门协助品质部门于每月下旬提供制程原物?上线??月报给品质部门,品质将要求供应商针对原物?上线??超出目标值部份前五大???号的前三大??项提出改善预防措施,并在三个工作日内回复改善报告。

     4.当材?发生品质异常时,品质部门负责及时通知供应商,并提出8D改善报告。并依据各材?的检验规范,判定所发生品质异常的严重程?,决定是否要求供应商即日来公司处理。

     5.针对供应商提供的改善对策,品质部门持续追踪确认其改善对策的有效性。

     6.各供应商必须每季度来我司向总经理进行一个季度性总结汇报,听取其改善状况及下期目标计划。

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篇五 :供应商管理步骤计划 文档

SQE供应商管理与评估-计划

进料目标

进料检验的每月目标: .IQC检验误判率%,     进料检验合格率%.

通则:

确定进料检验和试验程序;

确定进料抽样计划;

进料样板的管理(建档、标识、保管及更新);

安排和组织IQC的日常工作;

依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样;

对抽取的样品进行检验,并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上;

《进料检验记录表》的审核,《进料检验记录表》的批准;

对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、特采、隔离)以上部分在检验无法判定时进行进料评审判定;

来料检验不合格时,填写《进料检验不合格品处理单》,并提交主管;

将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门做为评审做准备;

填写《进料验收单》,并将其返回货仓部;

填写《进料检验日报表》,对《进料检验日报表》进行审核,并存档

做《进料检验周报》,进料检验周报》的审核,做《进料检验月报》,《进料检验月报》的审核;

统计供应商季度来料情况,并进行质量评分;

对供应商季度质量评分结果进行审核;

将供应商的质量评分反馈采购部;

向供应商/采购部反馈来料品质异常情况;

对生产中发现进料问题时的跟进,并协助有关部门处理;

收集进料不合格品信息,协助主管进行不合格品分析;

对特殊或紧急物料优先安排检验;

对紧急放行物料的标识;

对生产过程中选出的来料不合格品进行确认,并协助采购部进行处理;

新供应商导入确定,根据QC提供试样报告与供应商联系

定期对供应商的稽核与辅导,填写相关的稽核报告和辅导情况

供应商到厂解决来料问题的接待及联络;

进料流程

 

 

备注:其他的进料不良流程以及特采处理流程 略

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篇六 :与供应商的降本计划

与供应商的降本计划

一、 供应商管理活动的意义:建立具有战略性、专有、有竞争力的供应链体系,通过专业化的分工缩短、简化各环节的工作周期,增强快速反应能力、提高工作效率,使我们和供应商都能获得合理的、最大化的收益。同时结合产品生产特点,建立和完善有公司特色的供应链管理模式,以诚实、守信、的商务原则与供应商达成合作共识,【以物为本、以信为本】.

三、解决公司当前公司供应链问题方案

1、公司采取推式与拉式结合的方式进行物料计划与组织:将各生产性物料的月使用量进行统计,结合销售订单、预测计划、零件的生产周期确定月基本用量,采取定量与安全库存搭配的采购方式。

2、公司建立由公司的 高层、供应、财务、采购、技术组成供应链管理委员会;建立专门的供应链管理机构进行开发-考评-策略规划-份额管理,条件具备时开展战略合作供应商的培养计划,

3、在具体的操作上采取与事务执行采购、供应商管理、付款权责分开相互监督的工作原则,进行管理方案设计。采购按确定批量订单订货,交货分批(明确日期)的方法进行订购。超过30日未流动,呆滞物料每月要提出,由责任单位与责任人分析与矫正。

四、供应商管理总体管理原则与具体目标:供应商链管理战略是公司核心的竞争力重要组成部分,通过建立具有战略性、专有、有竞争力的供应链体系,缩短、简化各环节的工作周期,增强快速反应能力、提高工作效率,使我们和供应商都能获得合理的、最大化的收益。

1、供应链的管理方式相对开放的,有明确的进入标准,持续的绩效管理,标准的价格控制,依据数据分析,调整供应商的等级、份额与淘汰制度均公开透明,才能使供应商对公司的制度保持高度敬畏和遵守纪律,(绩效管理、价格体系与明确的价格计算公式);

2、 条件具备时基本部件建立数量稳定、专业、专有的供应商体系,保证订单物料稳定的供应,紧急任务快速反应。同时减少公司固定资产投入;对专有的伙伴供应商,必要时《零件供应同质化竞争激烈,供应市场充裕》采取同业禁止、优价供应与价格核查的条款进行管理。(公司管理小组对专有供应商定期的辅导与核查);

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篇七 :供应商管理组计划书

                                       供应商管理组项目计划书

目录

1.项目组简介

1.1项目组名称

1.2 成立背景

1. 3 实现目标

1.4 成员介绍

2.实施板块

2.1板块介绍

2.2甘特图

3. 实施细则

1 项目简介:

1.1       项目组名称 : 供应商管理组

1.2       成立背景 : 目前我司供应商资源差参不齐,单纯依据“三家比价”原则频繁更换供应商,公司内部无具体有效的供应商管理制度,使得优质供应商资源无法为我司充分发挥其优势,而恶劣供应商可能造成的隐患风险无法规避。

1.3       实现目标 :使对供应商的管理有章可循,及时对供应商进行考核和评价,激励供应商提高供应质量,定期与供应商进行互访,保持良好的供应关系,保证本公司采购的顺利进行,建立健全的供应商管理体系,构建优质的供应商资源引入及管理平台,获得优质、高效、低成本、高服务的资源。

1.4       成员介绍:本公司供应商管理由采购战略部负责,合同执行部、生产部门、库房管理部和技术部等相关部门应当予以配合。

初步主要成员为:  杨家乐  魏峰  秦斌  杨博  段莉莉

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篇八 :供应商品质改善及计划

供应商品质改善及计划

目前,存在的供应商质量问题的原因只要有:

1. 产品开发阶段,没有严格按照公司的流程进行操作。

① 目前, KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS认可及PPAP认可,供应商供货状态一直不明确。如KY9装车后发现前置空调制冷量不够,驾驶区空间大约为7㎡左右,对前置空调的功率需求为4KV~5KV,但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV。该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可,而是直接装车,导致问题直接暴露在产线上,差点影响车辆交付客户。

② 变更管理失控。特别是KY8项目,对总成/零部件有较多的变更,但这些变更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可,导致双方技术状态不一致。 ③ 供应商准入管理失控。在导入供应商前,未按照公司对于供应商的准入要求对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。特别是KY8、KY9项目早期,供应商准入门槛低,导致我们的供应商良莠不齐。

2. 物流、搬运造成产品质量问题

① 目前,大多数供应商采取物流运输的方式送货,考虑到采购量及价格,供应商往往选用一些价格低廉的物流,如此,势必带来产品在物流过程中管理失控,产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题。

② 采用物流方式送货,考虑到目前中国的物流现状,对于包装,应有特别的规定。目前,我们对于供应商的产品包装没有要求。(改善包装,势必增加成本)

3. 供应商制程管控偶然失控,导致偶尔出现质量问题。如浙江科力,供货产品质量一直较为稳定,服务态度好,配合度高。但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺,经反馈供应商改善,该问题得到解决。7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺,同样的问题第二次出现。经了解,毛刺是由于模具带出,无法避免。

改善及计划:

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