篇一 :20xx年精益生产计划

分生技字?2015?10号

关于下发《北郊分厂20xx年度精益管理

工作要点》的通知

分厂各单位:

按照公司、分厂两级工作会议要求,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线,在巩固20xx年分厂精益管理推进单位成果的基础上,结合分厂20xx年工作实际,精细各项基础管理,全面提升管理质量和经济效益,特制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》,望各单位认真贯彻执行。

附件:1、北郊分厂20xx年度精益管理工作要点

2、北郊分厂20xx年度精益KPI指标

二〇一五年二月十五日

北郊分厂办公室 附件1

1

按照公司、分厂两级工作会议精神,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线,在巩固20xx年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上,20xx年将结合北郊分厂实际,全面推进精益生产方式,缩小与公司示范单位差距,扩大精益班组覆盖面,精细各项基础管理,全面提升管理效率和经济效益,现制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》,具体内容如下。

一、总体要求

按照公司及分厂20xx年工作会议部署和要求,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线,以消除浪费降成本为目标,推进全过程、全方位精益管理,加快由现场精益为主向管理精益为主转变;以落实责任抓考核,精益成效数字化为导向,建立合理化建议工作的长效机制,确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体;以精益KPI指标为手段,全面应用精益生产工具,推进精益生产示范区及班组建设,深化“一线工作法”,持续提升分厂精益管理水平。

二、管理目标

按照分厂精益管理工作的总体要求,今年要把握重点,努力完成以下目标:全面应用、持续改善、消除浪费。

“全面应用”:就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法,积极开展相关精益管理活动,全面实现精益KPI各项指标。

…… …… 余下全文

篇二 :精益生产推行计划书

精益生产体系推行计划书

一、序言

承蒙公司器重,担任公司精益生产推行办经理一职,主导负责公司精益生产体系的建立。

在此之前,并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位,方知责任重大,压力山大。

    从入职**以来,始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人,对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位,此种责任感更甚。深知压力就是动力,挑战等于机遇的我,此时此刻不会有半点退缩,打点行装迎接新的挑战。

二、**的精益生产

**公司从20##年开始推行精益生产,经过3年的努力,已经具备雏形,初见成效。

各种精益生产活动,如6S、提案改善……等也在有条不紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间,精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种,均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设,灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。将精益生产进行到底。

三、推行办的定位

精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门,负责精益生产项目推行方向的制定及把

控,就像一艘船的船长,牢牢掌控船的航向,确保其不偏离既定轨道,直达目的。

    推行办负责精益氛围的营造,各种推行工具的导入,最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。并指导如何去找出浪费,消除浪费,解决实际问题。通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。最终使精益生产成为公司的文化,持续改善的文化。

四、推行方向及规划

(一):旧有推行工具、项目的改良完善,最终达到完全沉淀。

1、6S文化:

2、提案改善:

    3、安全隐患排查活动

    4、精益生产报:

    5、三大课题推进

…… …… 余下全文

篇三 :20xx年精益生产体系推进工作思路及工作要点

20xx年CHPS****精益生产体系推进

工作思路及工作要点

20xx年是****战略重组进入**集团的第一年,公司迎来难得的发展机遇,同时面临新的挑战。为进一步扎实、有效推进CHPS****精益生产体系建设与实施运行,在新的发展形势和大发展态势下,助推公司更好、更稳、更快发展,特制定《****20xx年精益生产体系推进工作思路及工作要点》。

一、工作思路

按照“优化精益体系、强化基础管理、促进管理提升”的工作思路,夯实管理基础、优化体系及流程、切实提升企业经营质量和经济效益,切实提升企业价值。

二、工作目标

(一)、提升CHPS****精益生产体系的有效性和适宜性;

(二)、开展精益管理提升工作,全年实现节创价值1000万元;

(三)、加强基础管理,提升公司规范化、标准化管理水平;

(四)、各项精益生产管理指标提升3~5%。

三、20xx年精益生产体系推进工作要点

1、扎实开展精益管理提升,改善公司的经营体质和运行质量 要在20xx年精益管理提升工作推进的基础上,重点开展基础管理提升、效率提升(尤其是管理效率提升)、质量管理提升工作,为公司持续、健康发展打下基础。

2、优化CHPS精益生产管理体系及管理流程

组织各要素部门对本部门业务活动开展自我诊断,查找业务管理运行过程的浪费;针对CHPS体系各要素管理中的瓶颈和存在的问题、参

照有关精益生产管理体系评估标准,组织12个要素部门构建、完善《20xx年CHPS****精益生产管理体系推进工作大纲》,优化和完善CHPS体系文件,提升公司精益生产体系运行质量。

3、加强CHPS体系运行的指导和监控,确保体系运行的有效性 ⑴、各要素部门切实组织开展日常业务管理的监督检查,及早发现问题,制定措施,改善和提升日常业务管理;

⑵、对公司精益生产体系运行绩效指标S、Q、D、C、M、E各项目标完成情况开展跟踪统计分析,发现体系运行过程存在的问题,指导、协助要素主管部门制定改进方案,保持精益生产管理体系运行绩效指标的持续向好。

…… …… 余下全文

篇四 :精益生产推进计划

精益生产推进计划

2007.11.15 ~ 2007.12.15  通过5S活动来提升现场管理水平。

——11.15 ~ 11.24   现场1S(整理:区分要与不要的资源);

——11.25 ~ 12.04   现场2S(整顿:对现场资源进行三定管理);

——12.05 ~ 12.14   现场3S(清扫:彻底清除现场污染源,并加以控制)。

2007.12.15 ~ 2007.12.22  装配工时测算、价值流分析并制定改善计划。

2007.12.23 ~ 2007.12.31  生产线布局调整。

精益生产与工业工程(IE

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础,IE又是精益生产的重要组成部分。

工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。

日本企业在推行精益生产时,运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术,使精益生产始终站在科学的基础上,因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造,使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变,而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变,其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为,丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。

日本从美国引进IE,经过半个世纪发展,形成富有日本特色的IE,即把IE与管理实践紧密结合,强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中,应该结合现场IE,从基础IE的普及推广入手,进而实现拉动式准时化生产。

精益生产支柱与终极目标

Posted by iezhangliluo under [ 精益生产 ]
[ (0) 评论 ] | [ (0) 引用 ]

…… …… 余下全文

篇五 :精益生产推进计划编制说明

精益生产推进计划编制说明

精益生产来源于丰田生产方式,其经历了数十年的发展与变革,最终形成了以“准时化”和“自働化”为支柱、以彻底消除生产现场浪费为持续改善目标的低成本生产方式。我公司从建厂之初,即以工艺式布局为主,各部门在没有精确的计划信息指导情况下,多以库存来保证下工序生产。这种生产方式与精益生产差距较大,使得公司在库存、搬运、等待、劳动效率等方面存在大量浪费。为减少浪费、降低成本,公司从20xx年起,引入了精益生产方式,通过一年多的摸索与学习,结合公司实际情况,我们拟定了公司推进精益生产的总体思路:

1、 以“彻底杜绝浪费”为出发点,发动全员开展消除浪费的活动,并使这项活动贯穿精益生产推进的始终;

2、 从流程改造入手,找到现状与目标的差距,明确改进方向,在最能产生效益的环节制定改善项目;

3、 运用工业工程(IE)的方法和工具,开展动作分析和时间研究,编制相应作业标准,推进标准作业,将改善的成果进行固化;

4、 重新设计公司生产信息传递方式,运用看板管理技术,实现生产信息“目视化”,建立“准时化”生产模式。

围绕以上思路,编制了该推进计划,准备在三年半时间里,通过流程改造、标准作业、看板管理等措施,初步实现准时化生产,并逐步建立具有XXX特色的生产模式。该计划共分两个阶段:

第一阶段:20xx年6月——20xx年1月。该阶段主要通过对丰田生产方式及改善工具、方法的学习,在完善制度的基础上,形成全员参与改善的良好氛围;同时从流程改造入手,通过现状分析,针对关键环节形成改善项目,力争做到事半功倍;制订作业标准与推行标准作业,建立制造系统信息看板,为实现一个流的准时生产打下基础。通过与各制造部门充分讨论和论证,分别制定了以下工作目标:

Q:一次下线合格率和直通率分别提升20%;

C:在制品库存压缩50%、生产员工减少10%;

D:生产周期缩短20%、初步实现准时生产。

…… …… 余下全文

篇六 :铠侪精益生产计划书

 



铠侪公司制造有限公司精益生产推行计划书

(初步计划)

铠侪公司是一个生产空调配件的机械加工企业。现有职工队伍约1200人,年产值约4.5亿元。根据铠侪公司要求,我们对铠侪公司进行了初步了解。以下是我们对铠侪公司推行精益生产管理的可能性可行性以及如何实施的见解。

铠侪公司涉及的产业领域属于传统加工行业,是没有很高利润的行业。在当今激烈的市场竞争环境下,铠侪公司要想继续做强必须从开源节流上做好工作。开源是如何做好市场经营工作。节流是怎样做好内部挖潜工作。内部挖潜的根本出路————管理上档次。依靠管理来降低消耗,提高效益。精益生产是现在企业管理的高级形式。推行精益生产第一是适应市场的需要,第二是公司规模经营的需要,第三是产品特征的需要,产品更新及变化程度不是太大是铠侪的产品特征。第四是批量生产的特征。这些特征都是用精益生产管理来提升企业效益特别适合的情况。铠侪已有两个体系认证在手。另外在生产现场等也都看到了不少管理痕迹,这是我们推行精益生产已有的管理基础。

要想做到精益生产的效果,以下几个条件必须具备:公司高层认识一致,态度坚决。坚持不懈,扎扎实实推进。绝不做半程马拉松。坚持到底就是胜利。搞管理提升也是个投入产出的事情,需要适当的经济投入。要做到有布置,有落实,有监督,有考核,有奖惩五位一体的工作制度。奖励为主罚款为辅。(在推行过程中需要一定的奖励措施来促进实施,到都习惯了就可以转换成不做好要罚的规则)

搞管理干部是关键。中层要靠高层来推动,引导是关键。我们推行的基础是用好现有干部队伍。发现人才提拔人才,不拘一格提拔有能力有思想配合公司进程的各种员工。这是我们与咨询公司推行管理的最大区别。用好现有干部是扎实搞好企业的关键,也是企业最欢迎的途径。铠侪公司干部队伍年龄结构比较年轻,这是个好事。可塑性和工作精力都有利于推行精益生产。

员工素质及良好的企业文化是体现企业内涵和推行精益生产的有益帮手。遇到问题推诿这是推行过程中最忌讳也是必须制止的歪风,团队及合作精神的建立是人文方面要解决的大事。这些是精益生产无法解决的事情。需要公司另行做好工作。

…… …… 余下全文

篇七 :在精益生产推进动员大会上的讲话

篇八 :20xx年度总结及15精益生产计划

20xx年度总结及

明年8s现场管理、精益生产-零浪费 计划

马年的初春,我们钣金车间全体人员承载着公司新年的目标计划,以逐日追风的精神,执行着每个订单,期间得到了公司领导的大力支持以及其他各部门的鼎力协助,在此代表车间全体人员表示衷心的感谢。至此已近年关,马上就要踏入羊年历程,现利用片刻时间来总结下以往得失,促使明年的工作目标更明确,计划更精确,执行更有力。

马年总结

上半年由于订单批次多、数量大、工期紧,车间管理工作的第一目标是完成订单,从而忽视了许多过程控制及细节管理,以至于执行订单过程中出现诸多不利因素:

1、 个别工序完成,滞留物料没有传递;

2、 批量订单物件短缺到交货时才发现;

3、 加工件数量超订单数没有纳入管理;

4、 不良品没有及时修复及补料;

5、 忙于大批量订单而忽视了小订单及新客户样机试制;

6、 员工质量意识薄弱,不能发现上工序疏漏,而使问题部件

走到最后,成为不良品;

7、 普冲模具没有专人管理及保养,经常花费过多时间寻找或

用时才发现有问题;

8、 工装器具放置混乱,不能短时间找到并使用;

1

9、 设备缺乏定期检修及维护;

10、 电线、焊机用到哪扯到哪,存在着极大的安全隐患;

11、 板料放置混乱,数量不清,用料时经常东挪西搬。

12、 成品区物料落地放置,经常造成表面划伤;

13、 员工拖拽部件现象严重,直接影响物料周转速度及表面质

量,尤其是不锈钢产品的保护;

14、 员工安全生产意识差,劳动保护及产品保护不到位。

以上就是我们管理过程中的浪费现象,直接降低了我们的生产效率。

过去几年,我们因为高速发展而忽视了这种事实,今天,我们应该下决心正视这个问题了。我们没有人家雄厚的基础,如果我们再没有良好的管理,那么真正的崩溃后,将来就会一无所有,再也不能复活。针对上半年的管理缺失,我们在下半年的生产过程中,逐步改善、完善了诸多细节的管理控制,脚踏实地的做好每一个订单,大订单没有误期,小订单也没有遗漏,具体措施如下:

…… …… 余下全文