品質管控計畫
其實我司一直以來,在品質方面就有了相應的方法以及品質管控系統,但因種種原因,一些品質管控方案沒有一一執行,導致整個品質過程缺泛監督與管控.造成現在品質一落千丈的局面,為了提高產品的質量,扭轉當前品質管理混亂的局面,現對以下環節作出重點管控。
一、 操作過程管控：
內容：
生產部門根據客戶要求、標準以及樣辦資料對產品進行調機試開，調試正常後，由部門最高負責人對產品進行确認，并簽出首件确認樣辦， 各部門主管需擬定員工操作培訓的指引，由班組長結合產品的品質要求以及各環節操作的重點注意事項對機位作業員工進行相關的培訓，使其熟練操作,增強品質意識，部門領班對各環節、各部門特殊
或附加工位（蓋膠紙、噴奶水、劃邊、剪貨、壓邊等）工序要制定相應的作業指引，并對其操作員工說明該工序的目的，一切準備及培訓工作就緒後，開始批量生產，機位師付、領班及QC以首件确認樣辦及客戶提供樣辦為依據對產品生產過程進行抽檢,及時發現問題,由部門領班或師付解決\處理,由發現人對問題目解決的效果進行确認,對于困難或不易改善的問題要及時反映上級解決。由部門主管對已解決的問題進行備案存檔，并對對問題發生的原因制定相應的預防措施，來保證後續生產進不再重復發生。
二、 客戶投訴的處理過程：
内容： 當收到客戶的品質投訴信息後，由業務員及時了解不良的原因，并采集不良樣辦，反應給公司及品質部，品質部收到投訴信息後，組織相關部門人員對不良問題進行責任分析，并建立客訴檔案。（對于屬操作過程細節不到位或不當所造成的問題，則由品質部負責人總結整理後，以《品質异常單》的形式發至相關部門存檔，對于屬技術性或需更改結構及作業方式等影響產量或成本的特殊的問
題，須上報上級組織所有責任人，共同商義、确定解決方案後再發至各部門，各責任部門在收到《品質异常單》後,必須要組織部門各領班,針對問題發生的原因作出改善計劃，并要保證後續生產按計劃執行，品質部負責對問題的實施情況進行效果驗證，并將實施的結果記錄在客訴清單。
…… …… 余下全文
