培训需求调查表
部门：品质部 4-厂长办-14；02版
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篇二 ：品质部培训计划
成都市键达科技有限公司
品质培训计划书
一、 培训目的：
为提高产品生产合格率，规范员工操作，巩固每道工序自检标准，提高品质意识，完善公司的质量管理体系，特展开品质培训。
二、 培训内容：
各工序常见错误操作，来料检验程序，制程检验程序，出货检验程序及不合格品管制程序。
三、 培训对象：生产部组长级以上及品管部所有成员
四、 培训讲师：
五、 培训时间（周期）：
每周1次，若有重大品质异常事故，需紧急召开品质异常会议，分析讨论问题原因和解决方案。
六、 培训地点：四楼会议室
七、 培训方案：
1. 原材料领用时，必须进行品管检验，以免作业过程产生批量性不良品。（来料检验程序）
2. 流水作业过程中，操作完成后需进行自检，自检合格后由品管抽检OK后再流入下道工序。IPQC执行生产过程的产品检查工作，发现问题以及跟踪，制程异常问题及时处理上报、跟踪及协调。（过程检验标准）
3. 分析近来生产过程中出现的不良品原因，总结出相关解决改善方案。
4. 针对不良品及报废品的相关记录情况，讲解降低报废量的办法，尽量减少报废。（不合格品管制程序）
5. 不合格品、不良品流入客户处造成的不良影响、后果。
6.总结：全公司的每个人都是品管员，尤其是各位管理，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树立品质第一的观念，把品质当成良师益友，这样能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防和生产合格产品品质的责任，深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工，而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意识。
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篇三 ：品质部培训计划
品质部培训计划
一、 培训目的（原因）：
为提高产品生产合格率，规范员工操作，巩固每道工序自检
标准，提高员工品质意识，完善公司的质量管理体系，特展开品质培训。
二、 培训内容：
各工序常见错误操作，材料领用检验标准，半成品检验标准，
产品验收合格标准，包装出货标准及违规相关处罚措施。
三、 培训对象：
车间员工、检验员、办公室人员
四、 培训讲师： 品质部负责人
五、 培训时间（周期）：
每月1-2次，若有重大品质异常事故，需紧急召开品质异常
会议，分析讨论问题原因和解决方案。
六、 培训地点： 就地（车间、大厅）或另行安排。
七、 培训方案：
1. 原材料领用时，必须进行检验，以免作业过程产生不良品。
（各材料检验标准）
2. 流水作业过程中，操作完成后需进行自检，自检合格后在
下放到其他工序。接收半成品时也要进行检验，合格后再进行作业。（过程检验标准）
3. 分析近来生产过程中出现的不良品原因，总结出相关解决
方案并告知大家。
4. 针对报废品的相关记录情况，讲解降低报废量的办法，尽
量减少报废。
5. 成品、合格品验收标准。
6. 不合格品、不良品下放市场后对客户造成的不良影响、后
果。
7. 总结：公司品质管理程序。
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篇四 ：质量检验员基础知识培训计划
质量检验员基础知识培训计划
一、 培训的目的和要求
通过培训使质量检验人员增进对检验岗位职责的理解，强化对公司质量方针目标的认识，加深贯彻建立标准化体系的重要性，规范各个环节的检测验收行为，掌握检验的流程和规则，并加强协作提升质量控制能力。
二、 培训时间：
三、 培训地点：1F电教室
四、 培训负责人：
五、 培训对象：
质量部检验人员
六、 培训内容：
（一） 全面质量管理
1． 全面质量管理的特点和内容
2． 全面质量管理的基础工作
3． 质量控制小组
（二）质量检验职能和程序
1． 质量检验的方式与基本类型
2． 质量检验的管理程序
3． 不合格品管理
4． 抽样检验
（三）质量成本的控制
1．质量成本控制概述
2．产品质量成本的构成
3．产品质量成本控制内容
4. 产品质量成本控制注意事项及意义
（四）质量检验基础
1. 什么是质量检验
2. 质量检验的方法
3. 质量检验的作用
4. 质量检验的步骤
5. 质量检验的主要管理制度
6. 质量检验的组织工作
（五）常用检测设备的使用方法
1. 游标卡尺的使用方法
2. 千分尺的使用方法
3. 百分表的使用方法
4 角度尺的使用方法
5. 硬度计的使用方法
6. 碳、硫、镍等的测定方法
七．培训课程及时间安排
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篇五 ：质量管理人员培训计划
质量管理人员培训计划
编制：
审核：
批准：
XXXX
二○一一年八月
第一章：生产现场质量管理概念
第一节，生产现场质量管理的基本概念
一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
2、 生产现场质量管理具体有以下特点：
（1）生产现场质量管理以生产现场为活动场所；
1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。
2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。
3、生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节；
（1）产品质量形成过程是由设计过程，对原材料加工制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。
（2）即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量
管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。
1）生产现场质量管理是一种管理活动；
生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。
2）围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务；
①各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理，操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量；
②生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量；产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。
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篇六 ：品质部培训计划
品质部培训计划
一：培训人员巡检、大检、全检。
时间：2012-10-14 18：30-20：30
地点：一楼会议室。
二：培训内容
巡检（首件确认）制版-印刷-表面处理-裱纸-啤机-糊盒-包装。 1：培训品管的目的。
2：品质意识与品管制度的区别。
3：品管的职责与首件的流程。
4;怎样做好品质，可能导致品质异常的几大要素。 5：各工序首件确认要求与事项。
6：不良品的识别、专业术语的规范。品管的相关文件、报表填写规范的培训。 7：对下环节如何交接。
印刷大检：
1：培训品管的目的。
2：品质意识与品管制度的区别。
3：品管（大检）的职责。
4：对其来料（印刷好）的产品如何进行全检与标识。 5：对不良术语的规范与报表的填写。
6：对其不良品如何分类与处理。
7：与下道工序的交接（质量、数据）。
全检：
1：培训品管的目的。
2：品管意识与品管制度的区别。
3：品管（全检）的职责。
4：对其不同产品如何进行识别（盒形、表面出理）。 5：如何检验及手法，同一系列产品怎样操作避免混款。
6：对前工序来料的抽查，不良品的识别专业术语的规范，报表的填写。 7：全检过的产品良品的交接，不良品的如何分类处理报表的填写。 8：全检好产品打包要求质量的检查。
品质部 2012-10-11
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篇七 ：品质部培训计划
品质部培训计划
一、 培训目的（原因）：
为提高产品生产合格率，规范员工操作，巩固每道工序自检
标准，提高员工品质意识，完善公司的质量管理体系，特展开品质培训。
二、 培训内容：
各工序常见错误操作，材料领用检验标准，半成品检验标准，
产品验收合格标准，包装出货标准及违规相关处罚措施。
三、 培训对象：
车间员工、检验员、办公室人员
四、 培训讲师： 品质部负责人
五、 培训时间（周期）：
每月1-2次，若有重大品质异常事故，需紧急召开品质异常
会议，分析讨论问题原因和解决方案。
六、 培训地点： 就地（车间、大厅）或另行安排。
七、 培训方案：
1. 原材料领用时，必须进行检验，以免作业过程产生不良品。
（各材料检验标准）
2. 流水作业过程中，操作完成后需进行自检，自检合格后在
下放到其他工序。接收半成品时也要进行检验，合格后再进行作业。（过程检验标准）
3. 分析近来生产过程中出现的不良品原因，总结出相关解决
方案并告知大家。
4. 针对报废品的相关记录情况，讲解降低报废量的办法，尽
量减少报废。
5. 成品、合格品验收标准。
6. 不合格品、不良品下放市场后对客户造成的不良影响、后
果。
7. 总结：公司品质管理程序。
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