20xx年点检组年度工作总结

20xx年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。

回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。

就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。

操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。

2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。 通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情

况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。

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20xx年设备专业工作总结

20xx年1-11月，车间以加强巡检预防设备故障、规范操作减少设备故障、精心维修消除设备故障为主线，严格要求，通力协作，圆满完成了全年生产任务。

全年工艺班组巡检共发现设备隐患857项次，巡检质量明显加强，职工责任心日益提高； 通过岗位考核与实践练兵，职工操作技能不断提高，有效杜绝了人为设备故障发生； 不断加强与设备动力部协作，精心维护检修设备317台次，合理利用故障部件，减少备品备件消耗，加强工程施工和签证管理，有效控制维修费用支出；

以公司推进ERP管理为契机，建立健全设备管理制度、设备档案和设备台帐，使车间设备技术管理走上新台阶。

现对一年来设备故障分析总结：

全年共发生较大设备故障317台次，占全部设备总数471 台的67.3％

其中 ：

1、机泵类设备故障87台次，月均7.9台次，占所有机泵总数 142台的61.27％。 主要故障表现为：（1）机械密封磨损（2）过流部件腐蚀。维修中共更换机械密封51套、各类部件80余件。故障频率较高设备有：P807AB、P905AB、P907AB、P608AB、QP01AB，合计发生各类故障35台次，占故障机泵设备总台次的40.22％。对此车间计划在20xx年大检修期间对P807AB进行改型更换、P905ABP907AB进行双端面机械密封改造、QP01AB逐步淘汰更新为内置配气阀结构等技改措施以降低故障发生率。

2、电机故障11台次，主要故障表现为：（1）轴承损坏（2）端盖磨损。故障率较高设备为反应釜电机。分析原因为该类电机为间歇启动，而框架密封不严致使板面上的水进入停用期间电机上盖损坏电机轴承，甚至进入减速机内部损坏减速机轴承。车间现已对所有间歇操作立式电机加装防雨罩预防此类故障发生。

3、反应釜故障39台次，并对R801A、C、D、R511、R541等5台关键设备进行了计划喷涂防腐。反应釜故障主要表现为：（1）加热盘管泄漏（2）机械密封损坏（3）减速机轴承损坏。其中加热盘管泄漏故障率最高，共出现27台次；机械密封泄漏4台次，减速机轴承损坏5台次。加热盘管泄漏对装置生产影响极大，以平均消漏时间6小时计算，全年累计影响生产时间即达162小时。

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20xx年工厂设备管理工作在工厂领导的正确领导和支持下，在全厂职工的共同努力下，圆满完成了工厂下达的设备管理指标和交给的任务。现在工厂的生产结构发生重要改变，由以修为主转变为造修并举，形成造船流水线，工厂配置了钢材预处理线、二次涂装生产线等专用设备，造船生产对设备运行状态要求越来越高，因此，在实际工作中设备管理与维修工作始终坚持依靠技术进步、促进生产发展和预防为主、降低设备修理费用、提高设备使用寿命的方针。对设备进行综合管理，采用先进的设备管理方法和维修技术，保持主要生产设备完好，满足工厂日新月异的生产发展。

一、设备管理的方针和目标完成情况

1.工厂设备管理指标完成情况

二、坚持技术进步改造老旧设备，促进生产发展

1.采用变频技术改造50吨龙门吊、40吨门座吊等。

用于造船生产的50t龙门吊始建于19xx年，使用近十年没有修过，利用率非常高。大车运行抖动、失稳，各部件磨损严重，故障频发，严重影响拖轮生产线的生产进度。20xx年x月份结合大修对大车运行系统进行了变频技术改造，彻底解决了修前大车运行抖动、失稳等现象，满足了拖轮生产线生产需要。

20xx年x月份工厂吊装码头的40t门座式起重机加装了变幅机构和旋转机构变频器，实现了4个机构独立工作，每个机构具有四个运行速度档，使得各机构操控运行更加方便，平滑，大大提高了设备综合性能，工作效率提高了一倍。充分体现出了技术改造的效果。

工厂数控等离子切割机于19xx年购置，至今未进行全面的检修和改造。近几年工厂造船规模扩大，该设备几乎24小时运转，控制系统和电气件的陈旧老化，始终影响着设备正常运行，今年x月份结合技术措施对等离子切割机的电控、机械和气路部分进行了全面的改造和检修。将PLC控制进行全面的改造、部分线路和气路进行了更换、等离子割枪进行改造和部分老化元件进行了更换，通过这次改造和修理大大的提高了设备的性能和先进性。提高了生产效率。

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制造部年终总结

制造部xx年度在公司各级领导的支持和协助下，经部门全体员工的不懈努力，基本完成了年初公司制定的各项业务计划目标，为公司实现月产量和年产量创历史新高贡献应有的力量。在xx年里制造部工作虽有些许成果，但许多工作还存在这样那样的不足，离公司领导的要求和与兄弟公司相比都存在一定的差距。为了总结经验，寻找差距，确保xx年全年各项工作目标的顺利实现，现将制造部一年来的主要工作总结汇报如下： xx年主要工作回顾: 一、 生产保障

1、设备保障：设备故障率明显降低，其中包装故障率由xx年2.90%下降到2.69%，纯设备故障率由xx年的0.68%下降到0.57%。生产连续性得到有效保证，班产量基本稳定在130千升，日产量（3个班）经常突破400千升。组织实施设备能源周检查，有效督促了各部门对设备点检润滑与保养的执行。

2、酿造部设备全年运行基本正常，保障了公司生产任务的顺利完成。但也存在一些不足：如6月x日夜10吨锅炉备用旁通进水阀法兰密封垫出现破裂，临时用盲板封死旁通进水阀恢复生产； 4月点检发现配电房S7-1000KVA变压器出现变压器油不足，经生产部安排对变压器进行处理和添加变压器油；4月份5#、6#发酵罐顶盖出现裂纹，重新制作顶盖； 4月x日夜制冷站1号循环水

泵出现电机绕组烧毁，7月x日2#蒸发冷风机轴承磨损，叶轮晃动摩擦外壳；7月x日糖化CIP罐生产运行中出现罐体吸瘪事故。 3、包装部下半年设备运行正常，设备故障率不断下降，班产量和日产量屡创新高。但也存在一些不足：酒机主传动皮带拉断维修；洗瓶机进瓶同步皮带拉断、进瓶离合器故障维修；洗瓶机主链尾轮法兰固定螺丝断导致链轮下坠卡死维修；码垛机电器故障排除；装箱机抓瓶架升降链条吊耳断维修；验瓶机光电故障维修；杀菌机步移架传动链条拉断维修等。 二、 安全现场及环保工作 三、 设备管理

1、 管理制度的完善：年初完成并下发了《设备管理制度汇编》，

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第一章泵

1、作用：泵是用来输送液体并提高其压力的机器

2、化工生产对泵的特殊要求：（1）能满足化工工艺需求（2）耐高温、低温（3）耐腐蚀（4）耐磨损（5）无泄漏或少泄漏（6）能输送临界状态的液体（7）运行可靠

3、泵的分类：（1）按工作原理和结构分：容积泵 （此类泵又分为往复泵和回转泵）、叶片泵（此类泵又可按叶轮结构不同分为离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵）、其他类型泵（2）按工艺用途分为：工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管道输送泵等

4、离心泵的工作原理：离心泵在启动之前，泵及吸入管路内应灌满液体，此过程称为灌泵。启动电机后，电机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱动使液体一起旋转，在离心力作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送到排出管。在叶轮中的液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液池和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液池中的液体在该压力差作用下，便不断地经吸入管路及吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此联系不断地工作。

离心泵在运转过程中，常发生“气缚”现象，即泵内进入空气，使泵不能正常工作

底阀是一个止逆阀，启动前此阀关闭

5、离心泵的分类：（1）按叶轮吸入方式分类：单吸式、双吸式（2）按级数分类：单级离心泵、多级离心泵（3）按扬程分类：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵

6、转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零件

7、叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送

8、按结构形式，叶轮可分为：闭式叶轮、开式叶轮、半开式叶轮

9、当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为后弯式叶片，反之称为前弯式叶片（后弯式叶片具有较高的效率）

10、离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转

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察右中旗质量技术监督局

“两节”特种设备安全检查情况总结 市特设局：

为保障“中秋、国庆”期间我旗特种设备安全经济运行，让广大人民群众度上一个平安、欢乐、祥和的节日，我局在全旗范围内开展了特种设备安全大检查工作。现将检查情况汇报如下：

一、节前，我局制定了《察右中旗质量技术监督局关于开展“两节”特种设备安全大检查的通知》文件，要求各特种设备使用单位立即开展自查自纠工作，并及时将自查情况汇报我局。通过自查自纠，进一步提高了各特种设备使用单位的安全和责任意识。

二、同时，我局特种设备安全监察人员对企业的自查自纠情况进行了监督检查，重点检查了化工企业、供热公司、气瓶充装经销及使用单位、商场超市、宾馆饭店等人员密集场所的在用特种设备，确保了我辖区内特种设备安全运行。

三、此次检查我局共出动执法人员46人次，检查特种设备使用单位、企业20余家，检查锅炉、压力容器（含气瓶）、电梯、起重机械等特种设备40余台（件）。总体检查情况较好，对于在检查中发现的问题，均已下达特种设备安全监察指令书，责令限期整改。

二〇20xx年x月x日

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北川中联水泥有限公司

特种设备灾后使用检测情况汇报

自7.9特大洪灾发生以来，公司辖区的特种设备均遭到轻微损失。为了保证特种设备的安全稳定运行，彻底消除设备隐患，更好地为生产服好务。设备保全处第一时间组织技术人员到达现场对特种设备受损情况进行评估，初步统计发现公司92支安全阀均未受到破坏，39个储气罐只是基础底座遭受轻微浸泡能够正常使用，叉车铲车由于转移及时未受到影响，受损严重的是电动葫芦电气控制装置。 本着安全生产的原则，尽快使特种设备到达生产运行状态，由设备保全处牵头制定检修计划并逐步开展予以实施。首先对受损严重的三台电动葫芦进行了电气会诊，邀请具有安全资质的河南巨人起重集团公司人员更换了电气元件并做了保护试验。另一方面为了保证公司两台余热锅炉的安全稳定运行，我处与绵阳市锅检所取得联系，对其进行了外部检查并对锅炉炉水进行了取样，确保了全厂的特种设备均在良好的工作状态，为设备的稳定安全运行奠定了坚实的基础。

北川中联水泥有限公司设备保全处

二〇20xx年x月x日

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