20##年设备预防性维护计划表
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篇二 ：预防性,周期性检修计划
为了服务好我矿安全生产，圆满完成全年的安全生产任务，使机电设备处于完好的运行状态，减少设备非正常生产误时，提高设备运行效率。搞好矿井机电设备周期性、预防性检修是保证机电设备安全运行的重要手段，是贯彻党和国家“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针的具体体现。为进一步加强机电设备周期性、预防性检修工作的管理，确保检修周期、时间、内容和检修质量，确保设备安全、经济运行；特制定20xx年度大型设备周期性、预防性检修计划如下：
一、 领导机构:
组 长：耿海敏
副组长：刘朝辉 周永军 毕喜伟
成 员：凌俊峰 杜俊超 孙秀魁 屈建设
宋殿军 岳中伟 石海峰 景银河
王素超 陈红军 杨兴华 毛素强
二、 时间安排:
第一次预防性检修：3月5日-3月15日
第二次预防性检修：9月20日-9月25日
春季预防性检修：3月20日-3月25日
夏季预防性检修：4月20日-4月25日
冬季预防性检修：9月20日-9月25日
三 、检修目的：
预防性检修在煤矿开始生产前十天对矿井大型设备提升机、空压机、主通风机、平地变电所、主排水泵，斜井人车等进行检修，确保矿井设备正常运行，不误安全生产。 周期性检修在春季对平面变电所，主通风机等进行检修；在雨季来临前对井下变电所，高压供电线路，主排水泵，空压机等进行检修，做好夏季“一通三防”工作；冬季来临前对，空压机，主井运输皮带，提升机，主通风机、供电系统等进行检修，做好冬季由于天冷的设备保养润滑工作。
三、 安全防护措施：
1、凡参加检修人员班前应充分休息，严禁班前班中喝酒，精神不振者不准参加检修。
2、所有参加检修人员检修前要认真学习检修措施，不学习检修措施者不准参加检修。必须服从检修负责人统一指挥，对检修内容和质量要求及安全注意事项应熟知，检修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征和工作原理。
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篇三 ：预防性维护计划
系统自动生成定修计划工单
本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的定修计划（包括计量仪表的定期校验与电气设备定期试验），也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑管理，对于特殊设备的强检、周检，也可以采用此流程管理。需要说明，如果目前的定修只是周期的固定，而检修内容每次各不相同，则不建议用此流程管理，因为无法做到工作量的有效减少。对于此类业务，通过手工创建检修工单管理流程来处理。
一、流程图
二、名词解释
1维护策略：在SAP系统中建立的，用于反映多个不同的维护周期与对应的维护内容的复杂组合，用于在系统中实现对同一的设备，可以根据不同的周期执行不同的维修维护工作。维护策略可以是多个不同的时间周期的组合如：1个月（小修）、3 个月（中修）、1年（大修）；也可以是多个不同的状态的组合，如：5000公里（检验）、10000公里（小修）、30000公里（大修）等。需要说明的是，对于重复执行的固定维修，可不用建立维护策略而直接用周期性维护来管理，以减少系统操作的复杂性。
2任务清单：根据具体设备的维护/检修/检验规程，在SAP系统中建立的能够被反复使用的、确定的设备维护/维修/检验的具体工序清单和用料清单。它可以用于手工建立维修工单时维修工序的选择，也可以用于系统自动生成维修工单时维修工序和物料的选择。
任务清单有三种类型：功能位置任务清单、设备任务清单、通用性任务清单。功能位置任务清单针对某一功能位置的设备，多用于仪表和计量专业；设备任务清单针对某一台特定设备的；而通用性的任务清单则是针对某一类设备、或者具有共性的维护任务。
邯钢可以根据自己的实际建立相应的任务清单。
3设备的定期维护需求：现有或新增设备从设备维护/维修/检验/校验/实验的角度，存在有根据确定的时间周期自动生成确定的维护/维修/检验/校验/实验任务的业务需求。
4设备的维护/检修/检验规程：通过标准的格式与内容，形成设备的定期维护/检修/检验规程，确定时间周期、任务内容、执行人员，指导实际的维修/维护工作。
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篇五 ：设备预防性维修计划
设备预防性维修计划
责任人： 赵宏亮 检查负责人：禺坤 赵慧 编号：JL/6.3-05 序号:
报表要求：设备维修人员有维护计划的填写：√；需要维修填写维修单
设备预防性维修计划
责任人：赵宏亮 检查负责人：禺坤 赵慧 编号：JL/6.3-05 序号:
报表要求：设备维修人员有维护计划的填写：√；需要维修填写维修单
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篇七 ：预防性维护计划管理
预防性维护计划管理
预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。 预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的
1预防性维护体系
1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。
1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后 才可生效。（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。
1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。
1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。他可根据具体的情况进行授权。
1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。（GMP设备定义见附表2。）
2计划制定与实施
2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理 的认可。年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。（年度维护计划参见附录2样表）。
2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备（系统）使用部门负责人审阅。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。（月度维护计划参见附录3样表）。
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篇八 ：设备预防性检修计划
设备预防性检修计划
为完成每年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。
一、目的：
进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。
二、依据：
1．根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。
2．根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。
3．根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。
4．在生产正常情况下制定设备维护保养工作。
三、方案：
1．按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动
设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。
2．按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。
3．按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。
4、筹建处机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全运行提供保障和依据。
四、预防性检修内容：
1．小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。
2．一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件
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