浙东建材集团内部实施PMC的七大步骤：

（1）明确PMC职责组织架构

（2）二级计划由车间主任做

（3）PMC流程图

（4）改善内容实化

（5）明确KPI考核指标

（6）指标量化

（7）PRB制度

沟通的时候看雷老师能不能提供以下实施过程一些细节性内容，

另外严总对PRB制度还不是特别了解的，他那边说雷老师资料准备都蛮充分的，

如可以的讲授的PPT或者PDF能提供给他做一下参考就太好了，还有其他参考性价值的资料要是能多给一点的话真的非常感谢！

生产计划员工作标准

1．根据计财部三期需求计划和相关信息编制集团各工厂当期生产计划，及后两期生产准备计划

1.1编制三期生产计划

1.1.1待生产计划制定数据生成后，并接收计财部传递的三期需求计划编制说明， Zjwes008（生产计划期维护）维护生产计划期

在SAP系统中选择zjwes006(生产计划制定),输入对应的计划期及计划批次并保存；

1.1.2点击修改按钮进入生产计划制定；

1.1.3进入本期周转系数、下一期周转系数、下二期周转系数数据列，分别输入相应的每期生产计划周转系数；不用填下三期周转系数

各期周转系数输入前需经小组讨论并经部门确定

1.1.4在本次下三期需求计划调整中按计财部本次三期需求计划的下二期数据输入相应数据，以此做为下二期周转系数的计算依据；

1.1.5根据生产计划制定中显示的预计本期生产计划、预计本期下一期生产计划、预计本期下二期生产计划所计算出的计划数据，分别将生产计划数据输入到本批次本期生

产计划、本批次下一期生产计划、本批次下二期生产计划；

考虑到生产计划数据的规范及可操作性，输入到生产计划的数据应依据预计的生产计划数据取整。新产品、专项促销活动产品应严格按计划数据制定生产计划

1.1.6进行集团三期计划平衡表，输入相应计划月份计算，显示按需求、生产计划及生产周转库存平衡情况。对于未按以上生产计划制定要求的生产计划数据在生产计划制定中进行修正；

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主生产计划作用与意义

主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次—— 物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。

 

1.1  MPS编制原则

● 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。

● 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。

●

关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

● 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。

● 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

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企业主生产计划的编制

一、主生产计划

(一) 主生产计划的定义

主生产计划，即Master Production Schedule，简称MPS。　主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。因此，它是生产计划工作的一项重要内容。

（二）主生产计划的作用

主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。在每个阶段做好相关的计划，企业才能正常的运营和发展。

主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。

主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。

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版序审核管理表：

1. 目的

主生产计划是企业运营管理的纲领性文件，本文件旨在建立XX销售计划、主生产计划、物料需求计划、生产计划以及库存管理等职能的统一协调机制，实现企业供应链管理的相关绩效。

2. 适用范围

本文件适用于半成品 、产成品主计划的制定、实施和统计分析。包括后续涉及的MTS和MTO两种生产方式。

3.名词定义

3.0  MTS（Make to stock）备货生产方式。指按照预测为主进行投产的生产方式。

MTO(Make to order)  订单生产方式。指根据客户订单的具体规格和交期投产的生产方式。

3.1主生产计划（简称主计划）：明确当期企业各类最终产品的生产数量。XX主生产计划就是根据当期销售计划和库存水平确定一周内每天的投入和产出的产品型号、数量。

3.2计划滚动：在销售部提供的销售计划基础上，以周为周期，连续二周制定后续阶段的主生产计划，要求滚动计划的第一周必须提供准确的计划，公司将以此为依据安排生产、备料和发货，第二周及以后阶段的计划预测准确性可以适度逐周降低。

3.3计划锁定：在锁定期间内对相关计划和资源予以冻结，实行无条件执行，锁定期间内计划的变更必须按照相应工作流程进行调整。

3.4物料需求计划 ：根据主生产计划和备案的各个产品单耗，确定当期（周／月）生产所需物料的使用数量和使用时间。物料需求计划是各个生产车间物料消耗的基础，是公司制定采购计划的重要依据。

3.5发货计划：出货计划员根据销售提供的客户需求产品的型号、数量和时间安排喷码包装并将产品发出。

4.职责

4.1销售部：

l  做好销售预测管理和订单管理：按照要求定期提供滚动预测信息，及时确认销售订单变更信息

l  运行ATP功能，负责和客户的交期确认和变更

l  提供预测信息包含（规格、数量、时间）和订单信息（准确的规格、数量、时间）给生物管部门。

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主生产计划管理的作用

 主生产计划

    生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。

    主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）

    一、MPS意义

    主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。

    二、MPS编制原则

    主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。

    *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。

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主生产计划含义及内容

主生产计划是建立的一份计划,由主生产计划员负责维护,以确定在每一具体时间段内生产多少数量产品的计划。

内容：1.订单数量：客户订单，库存订单。 2.产成品的交货日期。

3.完工日期.

4，主生产计划。

5，工作中心，工作线路，产品 BOM 清单，自制品和可用的库存量。 6，生产排程。

7，工作中心的开工和完工日期，车间工作中心，加工管理系统。

8，供货日期：独立需求，物料需求计划，物料库存，采购计划，采购管理系统，供货日期。

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ERP中的主生产计划

一.前言

对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。

二.主生产计划的定义

主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什 么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:

1.销售预测

销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题 。

2.生产规划

生产规划是按产品类规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或 产品的组件来进行描述的。

3.装配计划

主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则 指出产品的最终结构。

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