主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

通常主生产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。MPS最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。在MRP系统中，主生产计划是作为驱动的一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。

企业计划的阶梯结构

制造企业中的计划过程是对或多或少紧密地一体化的多层计划的一系列修订。由于种种原因，各家公司在他们的阶梯结构中采用不同数目的层次并给这些层次以各种名称。在20世纪70年代里，由于经理、顾问与教育家们对这一计划过程的密切关注，导致了标准名称的开发并对要求作计划的诸功能有了更明确的识别。


                 图1：企业计划系统的阶梯结构

（1）战略计划（５－１０年）：我们现在是在什么行业之中？我们要到什么行业中去？为了作好准备现在必须做成什么？下一步将要求什么？

战略计划(Strategic plans) 从企业基本性质与管理者希望它在下一个五到十年间采取的方向的考察开始，指出总的方向，而非达到彼岸的具体道路，而且通常并不设定详细的目的。这种计划工作是有关总的业务的。

（2）业务计划（２－５年）：现在产品市场占位如何？哪些正在下降？降多快？哪些是成熟的、稳定的？哪些是成长中的？有多快？需要什么新产品？需要采取什么行动？

企业（经营或业务）计划（Business plans）着重于产品与市场。最高管理者的角色是去协调各个别部门的计划。

（3）生产计划（２－５年）：现在工厂利用得如何？对它有什么要求？涉及什么新技术？将引进什么新产品？将淘汰什么产品？将需要什么新工厂、新设备？

生产计划（Production plans）开发支持着企业计划的下一个详细层次。它的视界通常与企业计划相同，但着重在为支持企业计划所要求的设施与生产方面。

生产计划有三项功能：

１、更详细地去定义企业计划中的制造部份

２、设定制造产品系列的产量

３、为作业的管理控制提供基础

（4）主生产计划（１／４－１年）：要制造什么具体产品？多少？何时？需要什么其它物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？

由于主生产计划要驱动集优先级（物料）、能力与成本的计划与控制于一体的正式系统，它比生产计划要更加详细些。MPS中规定的产品必须由具体、个别的BOM来描述。

MPS有三种功能：

１、把企业计划同日常的作业计划连锁起来。

２、为日常作业的管理提供一个“控制把手”。

３、驱动正式的、一体化的计划与控制系统。

MPS的要点

主生产计划（MPS）是一个非常重要的计划层次，类似于手工管理中的产成品计划。主生产计划需要考虑可能不均衡的市场需求和企业关键资源的能力负荷情况，通过人工干预，均衡安排，从而得到一份即可满足市场的总量需求，也相对稳定、均衡的计划。主生产计划的稳定和均衡，可以保证物料需求计划的稳定和匀称，从而生产计划既可满足市场需求，又是相对稳定、均衡，因此主生产计划是一个非常重要的计划层次。

MPS着重于要被制造的产品，而且通过详细的计划系统，识别所需资源（物料、劳力、工厂设备与资金）及其需要时机。MPS的基本目的是去发起获得为实施该计划所需的资源。注意着重点是发起而非完成获得所需物料、人员、设备、资金等等的过程。计划阶段推测何时需要多少什么东西的估计量；执行阶段最后地确定——通常要晚得多——将具体地得到与生产出什么。

      
                        
图2：MPS在企业制造资源管理中的位置

如前所述，MPS为企业管理提供一个控制把手，它是通过提供下列手段、机制与方法而做到这一点的：

１、一种授权与控制支持着客户服务、获利能力与资本投资目标的劳动力水平、库存投资与现金流的手段。

２、一种协调市场营销、销售、工程设计、制造与财务活动以开发一共同计划与改进集体协作的机制。

３、一种调和市场营销及销售方面的需求与制造能力的方法。

４、一种度量每一群体在执行共同计划中的绩效的手段。

不同企业的MPS类型

主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。

（1）“备货生产型”（make-to-stock）

其中的最终产品是对于企业来说最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数“备货生产型”的企业而言。在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。

（2）“组装生产”（assemble-to-order）

在另外一些情况下，特别是随着市场需求的日益多样化，企业要生产的最终产品的“变型”是很多的。所谓变型产品，往往是若干标准模块的不同组合。例如，以汽车生产为例，传统的汽车生产是一种的大批量备货生产类型，但在今天，一个汽车装配厂每天所生产的汽车可以说几乎没有两量是一样的，因为顾客对汽车的车身颜色、驱动系统、方向盘、座椅、音响、空调系统等不同部件可以自由选择，最终产品的装配只能根据顾客的需求来决定，车的基本型号也是由若干不同部件组合而成的。

对于这类产品，一方面，对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测，因此保持最终产品的库存是一种很不经济的做法。而另一方面，由于构成最终产品的组合部件的种类较少，因此预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多。所以，在这种情况下，通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。这种生产类型被称为“组装生产”（assemble-to-order）。这样，在这种生产类型中，若以要出厂的最终产品编制MPS，由于最终产品的种类很多，该计划将大大复杂化，而且由于难以预测需求，计划的可靠性也难以保证。因此，在这种情况下，主生产计划（MPS）是以主要部件和组件为对象来制定的。例如，在上述汽车厂的例子中，只以26种主要部件为对象制定MPS。当订单来了以后，只需将这些部件作适当组合，就可在很短的时间内提供顾客所需的特定产品。

（3）“订货生产”类型（make-to-order）

如特殊医疗器械、模具等生产企业，当最终产品和主要的部件、组件都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比它们所需的主要原材料和基本零件的数量可能要多得多。在这种情况下，类似于组装生产，主生产计划（MPS）也可能是以主要原材料和基本零件为对象来制定的。

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生产计划与物料控制培训工作总结（工作改进行动）

首先非常感谢公司给我这次学习的机会，通过这次培训，使我了解了生产计划与物料控制部门是一个企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。

通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在一企业中的重要性以及一个生产调度员在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。 在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。 下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：

(一) 生产计划（PC）

一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要具丰富的预测经验，与销售计划、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力预测，积极主动的去发现问题，解决问题。根据前一日的销售订单数据合理计划次日的生产计划，以标准的生产计划单的形式把订单分发到各个班组长，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：

1.1生产计划的相关制度、流程及考核机制待完善。就目前的现状而言，我们工厂计划员还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借以往的历史数据和自己的经验、天气状况及节假日等信息进行制定，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；我们应该根据企业SAP ERP制定的流程对各部门进行充分的宣贯和讲解，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和KPI指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率；

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20xx年x月参观SMT生产企业计划

通过本次参观，可以通过学习应该窥一斑而见全貌，全方位理解

企业管理模式带给我们的冲击而后勇敢的去面对和接受它。可能这些

管理方式很先进，但我们绝不可照抄照搬，而应根据企业实际对其先

进的管理模式恰当“移植”，并不断消化、摸索和创新，使得我们对

以后的学习和生活更加有针对性。

二．活动目的：

为了丰富同学们的校园生活，体味企业文化的博大，同时也为了

让同学们有一个更深刻了解企业的机会，提高高中生社会见识，从而

在今后的学习生活中更加有目的有计划的完成自己的高中生涯。 就

目前中国企业的实际情况来讲，实现高品质低成本的最大困扰，从根

本上说并不是设备、资金、材料、技术、人才等经营资源本身；而是

如何使这些经营资源能够最有效地发挥作用的“生产方式”“组织

能力”“管理方法”，这是我们大学生最应该具备的一些能力。 一、活动背景：

三．参观对象： 电子专业班级全体学生。

四：活动时间：

20xx年x月x日上午8:00。

五、活动流程：

1、先组织学生从怀化学院东区校门口坐车到贵公司，大概11月

5号上午9:30到达

2、请公司派出一名工作人员为我们作企业文化的介绍，然后带领我们进行参观

3、 分享与提问：在企业参观后选出几位感触较深的同学谈谈自己的感受和分享并提出对此次参观企业的建议以及自己内心的困惑

4、下午4：30返校

5、在之后的一个星期内，反馈同学们的参观体会，并设立奖项对，积极调动同学们的积极性，收集同学们的建议和设想。

六．举办单位：

成都电子信息学校电子专业部

成都电子信息学校电子专业部 20xx年x月

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20xx年生产部年度工作报告

时光荏苒，岁月穿梭。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，对生产部门20xx年工作予以回顾和总结：

1、产值及成本管控。

针对公司业务的扩张以及公司业务复杂化，原有生产部的核算方式已失去准确性及合理性，在20xx年底在公司总经理的直接指导下生产部对核算方式、考核制度及标准都做了调整。20xx年开始对生产部的考核制度做调整使之更加有效、更加切合实际。20xx年度1月份-10月份中央厨房生产总值为23873042.64元。20xx年x月份-10月份中央厨房总过程费用占比为35.21%（全年指标是37%），相较20xx年度的39.5%减低了4个百分点。由此可见，20xx年生产部在整体的成本上的管控起得了一定的成绩。

2、 为提高员工的劳动技能素质和发掘个人劳动潜能，进一步增强员工的凝聚力和相互协作的团队精神。生产部先后于1月份开展了年度车间员工技能比赛、4月份举办了公司厨师晋级考试、10月份举办了公司厨师晋级考试。不管在比赛现场还是厨师晋级考试现场气氛始终紧张激烈，每个参与者都充分发挥了自己的岗位技能，表现出了拼命苦干的韧劲，充分展示了车间员工的高超技能和良好精神风貌。比赛中洋溢的那份激情，那份热劲，让人回味。它将散布在车间的每一个角落，激励我们每一个人。通过竞赛提高员工素质、提高岗位技能，通过竞赛激发一线员工的潜能，通过竞赛逐步建立起具有高素质高技能敬业爱岗的卓越的员工队伍，促使夏商营养餐员工整体素质迈上一个新台阶。

3、 生产部人力资源的整合，合理交叉，充分利用。

（1）、整体改革之前。面对公司整体业务板块规模的变化，通过各车间的次日工作安排表，生产部针对各个车间生产任务的变动及时对人员进行合理调整，较大地节省了人力资源。对于美食制作部1月份的年糕专案、6月份粽子专案、8月份的月饼专案，在短时间内需要大量人力以满足生产需求，

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“产前计划，产中监控，产后总结”生产管理模式

生产管理，是指从生产计划的制定到生产组织、生产实施、生产监控、生产协调、以及生产总结全过程的控制与治理。它可以通过严密的计划与准备，把生产过程中可能出现的障碍在产前加以消除，使生产活动顺畅、有序、高效地进行。

生产管理，包括以下几个方面的内容：

建立完善的生产管理系统和完善的生产运作系统。

制订短期、中期和长期的企业发展规划和销售计划。

进行企业产能设计。

制订完善的生产计划，并组织实施。

进行良好的人员、设备、资金、物料配置。

生产进度的控制与调整。

生产管理，是工厂管理工作的重点之一，生产管理必须遵照生产的客观规律，而不能随心所欲，更不能改变规律。生产管理必须从实际出发，因工厂的生产规模、产品特点、组织模式、产量大小等因素的不同而不同，不可生搬硬套。 www.sgwk.info

生产管理失误的原因

宏观决策的失误

执行层的力度不够

基层的实施偏差

脱离实际的瞎指挥

协调与配合的问题

资源配置脱节

人力资源问题

根源剖析

生产管理所出现的问题，主要表现在以下几个方面：

1．计划的不严谨、不可行。

生产计划的失误会导致生产管理的根本失误，会给今后的工作带来很大的麻烦和阻碍： 时间安排的不合理

工期计划的重大出入

其它资源配合的无法到位

客户或订单排序的错误

工作分配的不合理与不均衡

任务量的轻重失调

计划的详细程度不够，过于粗犷或任人发挥

指示的不具体、不明确

2．监控的不利与放松

缺少必要的生产监控，使生产管理上形成自由主义，生产计划得不到严格的执行和落实。

各车间各部门在失去压力的情况下变得浮于表面，工作主动性丧失。

拖拉和懒惰现象滋生。

扯皮和推委严重。

计划严重落空。

常因为资源配置不足而停工待料。

出现问题无人过问。

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浙东建材集团内部实施PMC的七大步骤：

（1）明确PMC职责组织架构

（2）二级计划由车间主任做

（3）PMC流程图

（4）改善内容实化

（5）明确KPI考核指标

（6）指标量化

（7）PRB制度

沟通的时候看雷老师能不能提供以下实施过程一些细节性内容，

另外严总对PRB制度还不是特别了解的，他那边说雷老师资料准备都蛮充分的，

如可以的讲授的PPT或者PDF能提供给他做一下参考就太好了，还有其他参考性价值的资料要是能多给一点的话真的非常感谢！

生产计划员工作标准

1．根据计财部三期需求计划和相关信息编制集团各工厂当期生产计划，及后两期生产准备计划

1.1编制三期生产计划

1.1.1待生产计划制定数据生成后，并接收计财部传递的三期需求计划编制说明， Zjwes008（生产计划期维护）维护生产计划期

在SAP系统中选择zjwes006(生产计划制定),输入对应的计划期及计划批次并保存；

1.1.2点击修改按钮进入生产计划制定；

1.1.3进入本期周转系数、下一期周转系数、下二期周转系数数据列，分别输入相应的每期生产计划周转系数；不用填下三期周转系数

各期周转系数输入前需经小组讨论并经部门确定

1.1.4在本次下三期需求计划调整中按计财部本次三期需求计划的下二期数据输入相应数据，以此做为下二期周转系数的计算依据；

1.1.5根据生产计划制定中显示的预计本期生产计划、预计本期下一期生产计划、预计本期下二期生产计划所计算出的计划数据，分别将生产计划数据输入到本批次本期生

产计划、本批次下一期生产计划、本批次下二期生产计划；

考虑到生产计划数据的规范及可操作性，输入到生产计划的数据应依据预计的生产计划数据取整。新产品、专项促销活动产品应严格按计划数据制定生产计划

1.1.6进行集团三期计划平衡表，输入相应计划月份计算，显示按需求、生产计划及生产周转库存平衡情况。对于未按以上生产计划制定要求的生产计划数据在生产计划制定中进行修正；

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在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。

作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：

1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。

2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

完整的应用组织构架

完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：

公司（法人实体），业务领域；

控制组，利润中心；

销售组织，采购组织；

工厂；

存储货位，仓库。

用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。

从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。

公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。

控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。

采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。

销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。

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