篇一 :主生产计划的编制

企业主生产计划的编制

一、主生产计划

() 主生产计划的定义

主生产计划,即Master Production Schedule,简称MPS。 主生产计划(MPS),是预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。因此,它是生产计划工作的一项重要内容。

(二)主生产计划的作用

主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。在每个阶段做好相关的计划,企业才能正常的运营和发展。

主生产计划是按时间分段方法,去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划,它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述,它根据客户合同和预测,把销售与运作规划中的产品系列具体化,确定出厂产品,使之成为展开MRP与CRP(粗能力计划)运算的主要依据,它起着承上启下,从宏观计划向微观过渡的作用。

主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺,它充分利用企业资源,协调生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用,它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。

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篇二 :主生产计划的编制研究

生产计划编制研究

摘要:主生产计划核心是保证生产计划与规定的需求和所使用的资源取得一致,在计划管理中起着龙头作用。编制主生产计划时,须遵循最少项目、适当稳定和以需定产等原则,在程序上强调严格性,在方法上注意科学性。编制完成后,还要对计划的执行情况及时进行总结,以提高计划的效益。总之,编制主生产计划是一项系统性的工作,过程的平衡性很重要,结果的效益性也不容忽视。 关键词:主生产计划;编制;执行;控制

一份好的主生产计划是企业顺利完成生产任务的重要保证,也是作业有序实施的决定因素。编制主生产计划,是企业生产经营管理中至关重要的组成部分可以综合反映企业的技术和管理水平。但在实践中,企业管理者们对主生产计划的概念、编制的原则和方法等方面的认识存在许多不足。对企业主生产计划编制进行综合性的研究,因而具有较强的现实意义。

一、概念、作用和编制原则

(一)概念

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划,其本质是保证生产计划与规定的需求和所使用的资源取得一致。主生产计划是企业生产管理的起点,是将企业战略转化为生产作业和采购作业等微观计划的工具,是将订单转换为生产制造部门任务的来源。

(二)作用

主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用,决定了后续所有计划的目标,是企业建立正常生产和管理秩序的重要手段。

1.物料需求计划和采购的依据。主生产计划将企业管理层计划、物料需求计划能力需求计划与日程计划连在一起,通过订货、采购、委托加工、协作等形式保证生产物料供应,并且始终贯彻财务成本控制的观念。

2.日常生产活动的依据。主生产计划是联系产、供、销、储、运与人、财、物等日常生产工作的纽带,可以使各环节有组织地、有系统地运行。

(三)主生产计划编制的原则

企业要使主生产计划能够指导和协调生产活动,在编制和执行过程中就必须有正确的指导思想和原则,具体如下:

1.最少项目原则。即用最少的项目安排主生产计划。项目过多,会使预测和管理变得困难,分散企业的生产能力,难以形成规模优势。

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篇三 :生产计划的编制步骤

生产计划的编制步骤

(一)调查研究,收集资料

编制生产计划的过程,实质上就是一个信息处理的过程。

1)反映社会需求方面的信息:计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量;上期生产计划的完成情况;

2)本企业的经营目标和经营方针:企业长远规划,经济协议;计划期应实现的利润指标;

3)有关的法律条款;

4)反映社会可能提供的生产资源方面的信息;

5)产品开发进度和生产技术准备能力状况;

6)反映企业实际生产水平的有关信息。

(二)统筹安排,初步提出生产计划指标

应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益,对全年的生产任务做出统筹安排。其中包括:产量指标的选优和确定;产品出产进度的合理安排;各个产品品种的合理搭配生产;将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。这些工作,相互联系,实际上是同时进行的。

(三)综合平衡,确定生产计划指标

把需要同可能结合起来,将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡,使生产任务得到落实。

综合平衡的内容主要包括:

1)生产任务与生产能力之间的平衡

2)生产任务与劳动力之间的平衡

3)测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是合适应

4)生产任务与物资供应之间的平衡

5)生产任务与生产技术准备的平衡

6)生产任务与资金占用的平衡

(四)最后确定生产指标

企业的生产计划,经过反复核算和平衡,最后编制出工业产品产量计划和工业产值计划表。

三、生产管理系统的功能

为了完成上述生产管理任务,生产管理系统必须具备以下基本功能:

1.计划功能

在与经营、营销和财务部门保持连续与沟通的基础上,通过对市场需求的预测,根据客户的要求,编制各种计划,对生产前的各项技术准备工作、劳动力的组织与调度、生产设备的安排等进行组织和协调,以便按质、按量、按品种、按期地生产出产品。

2.分析功能

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篇四 :主生产计划的编制原则与关键算法举例

一.主生产计划的编制原则与关键算法举例。

答:1. 原则:

(1)最少项目原则

(2)独立具体原则

(3)关键项目原则

(4)全体代表原则

(5)适当余量原则

(6)适当稳定原则

2.关键算法:

(1)毛需求量:根据销售预测、已收到的客户合同、备件预测以及该项目最终作为非独立需求项的需求数量计算毛需求。

举例:你的工资一个月5000元,但是公司要扣除你的住房,吃饭,保险等实际到你手里的只有4500元!其中5000元是你毛收入,4500是你的实际收入!!

(2)计划接收量:是指在本次计划之前早已下达的而在计划日期之后完成的订单数量。

举例:执行中的定单,预期到货,即将入库

(3)净需求量:主要指正在执行中的订单上的数量。 举例:企业考虑现有库存量、已经分配量、计划收到量、安全库存等信息。综合考虑这些信息后,得出的需求量才是真正需要生产或者采购的数量。

(4)预计可用库存量:(projected available balance, PAB)是从现有库存中,扣除了预留给其它用途的已分配量,可以用于需求计算的那部分库存。

举例:A材料1月1号结存有100个,1月2号的时候领料申请单上填写要领用A材料33个,那么1月2日以后A材料的可用库存量是多少呢?就是67个,不是100个了,而那33个已经是在领料申请单上了属于预计出库量,不能计算进入可用库存量了!

(5)可供销售量:也称可承诺量、待分配量。可供销售量是在主生产计划量满足实际需求量后的剩余。

举例:如果是订单式生产的企业,较少出现这种情况,是在计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量时,这部分超出的数量是可以随时向客户出售的,被称之为可供销售量,是销售部门自由裁量进行销售的依据。但在存货式生产的企业,就比较多出现了,当计划数大于订单时,其差额作为可供销售量的。

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篇五 :主生产计划详解



主生产计划作用与意义

主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽,地位十分重要。在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划,只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划,才能作为下一个计划层次—— 物料需求计划的输入信息,主生产计划必须是现实可行的,需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当,在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义,就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。

 

1.1  MPS编制原则

● 最少项目原则:用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难。因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中,产品(或部件)选型的数目最少,以改进管理评审与控制。

● 独立具体原则:只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。

关键项目原则:列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目,造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言,指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的,相对不贵的项目。而对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

● 全面代表原则:计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件,反映关于制造设施,特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。

● 适当裕量原则:留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中,也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力。

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篇六 :ERP实验3报告- -主生产计划矩阵的编制

《实验3报告- -主生产计划矩阵的编制》

一、实验目的

根据预测进行主生产计划矩阵的编制,使得学生能够掌握MPS的制作根据预测进行主生产计划矩阵的编制,使得学生能够掌握MPS的制作方法以及MPS的推算过程。然后根据已编制的主生产计划矩阵在ERP系统中给出的行为建议信息,调整主生产计划矩阵,使得学生能够掌握MPS在整个过程是如何来运行的。

二、实验内容

制作主生产计划MPS

假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量200台,安全库存量40,提前期是一个时区,生产批量为120,批量增量60,

编制主生产计划。

实验结果

四、实验分析

五、实验心得

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篇七 :ERP主生产计划制定

主生产计划

一、前言

ERP的计划主要包含三大部分:主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和能力需求计划。

主生产计划(MPS)是销售和运作规划的具体化计划,是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。主生产计划是企业ERP系统运行的起点,是MRP运算的重要输入数据,同时也是企业各部门协调运作的平台。

主生产计划主要解决企业计划生产什么产品,什么时候生产,生产多少的问题,它是ERP系统中的一个重要计划层次。

二、   主生产计划的地位

1MPS是整个计划系统的调节器。

1)承上启下:将宏观计划转换为微观计划。

2)沟通内外:集成市场信息与内部信息。(如图所示)

2MRP的三个计划层次(MPS为核心)

    在MRP计划流程中有三个计划层次:主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面,作用各不相同。

MDS汇总所有的需求,按需求类型进行优先级排序,进行订单与预测的消耗,并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确,MDS是需求管理层。

MPS把客户合同、预测、生产规划具体化,并展开成物料需求计划和能力计划,它通过对关键项目的控制,到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的,MPS是计划控制层。(最重要)

MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级,进行生产作业的细排程。

如下图:

三、MPS编制原则

1.最少项目原则:用最少的项目数进行主生产计划的安排

2.独立具体原则:列出实际要采购或制造的项目,而不是计划清单项目

3.关键项目原则:

a.对生产能力有重大影响的项目

?造成生产能力瓶颈环节

?通过关键工作中心

b.对公司利润效益最为关键的项目

?制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的项目

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篇八 :主生产计划管理

主生产计划管理的作用

 主生产计划

    生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂,其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用,“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。

    主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)

    一、MPS意义

    主生产计划是按时间分段方法,去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划,它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺,它充分利用企业资源,协调生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用,它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。

    二、MPS编制原则

    主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情,通过均衡地安排生产实现生产规划的目标,使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高,并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时,应遵循这样一些基本原则。

    *最少项目原则:用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难。因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中,产品(或)部件选型的数目最少,以改进管理评审与控制。

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