1. 目的

   规范注塑件生产计划的编制与实施作业，确保按质、按量、按时完成生产任务，确保合理的库存量。 

2. 适用范围

 注塑车间、外协加工商、仓库

3.职责

3.1、PMC部负责编制注塑件生产计划及下达，跟踪、监督生产计划的实施。控制合理的库存量；

3.2、注塑车间、外协加工商负责注塑件按计划生产，杜绝超计划生产：

3.3、品管部负责注塑件制程的巡检，最终入库前的品质检测；

3.4、仓库负责合格注塑件，按计划数量入库。

4. 内容：

4.1、计划的控制

4.1.1、PMC计划主管接到国贸部的《生产任务通知单》《客户BOM清单》后，三个工作日内完成《注塑生产计划单》编制及下达；

4.1.2、计划员根据生产量严格按照以下标准计算生产用原料：100-2000模，按产品重量+2%；2001模以上，按产品重量+1%；透明色原料，在1000模以下，按毛重+3%；1001-2000模，按毛重+2%；2001模以上，按产品重量+1%；

4.1.3、生产量根据订单量放余量，在10000只以内放2%,10000只以上内1.5%，20000只以上放1%。电镀、喷漆件在10000只以内放5%,10000只以上内3%，20000只以上放1%。

4.2、生产过程的控制

4.2.1、注塑车间根据生产需要,按《注塑成型工艺卡》，《注塑机操作规范》，等工艺规程。安排组织生产

4.2.2、配料/加料过程控制

（1） 依照PMC部开出的《注塑生产计划单》中的领用材料数量从原料仓领出原料和色粉并进行确认后方可以生产，必要时可通过注塑IPQC加以确认。

（2）原料及色粉的配料必须严格依照塑料色粉编号及配方进行配料作业，同时须做好物料标识与保管。

（3）需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具体须按《干燥料斗操作指引》及相关工艺要求进行。同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料的回收工作。

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重庆密胜塑胶有限公司

作 业 指 导 书

文件名称：注塑生产计划管理规范

文件编号：     WI-PMC-002    

生效日期：  20## 年04 月19日

版 本 号：      00       　　 

适用范围：密胜塑胶有限公司注塑部

 

           

受控正本                受控副本

编制：   卢鑫             

审核：        　   

批准：          　 

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@@@@@@@@@@@有限公司

                               周生产计划表    

日期:     年    月    日至    月    日

注:每星期六编制下星期生产计划    编制人:             批准人:

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注塑生产的量化管理

量化管理的作用:

A．用数据说话，客观性强。

B．工作绩效量化，易于实现科学管理。

C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。

D．能够激发员工的工作积极性。

E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。

F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。

1．注塑生产效率（≥90％）

生产等效机时

生产效率＝————————×100％

实际生产总机时

此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。

2．原料使用率（≥97％）

入仓胶件总重量

原料使用率＝———————— ×100％

生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。

3．胶件批次合格率（≥98％）

IPQC检验OK的批次数量

胶件批次合格率＝————————————×100％

注塑部交检批次总数量

此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。

4．机器使用率（稼动率）（≥86％）

注塑机实际生产时间

机器使用率＝——————————×100％

理论上应生产的时间

此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。

5．注塑件准时入库率（≥98.5％）

注塑件按期入仓数量

注塑件准时入库率＝——————————×100％

生产排期总数量

此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。

6．模具损坏率（≤1％）

生产中模具损坏套数

模具损坏率＝——————————×100％

投入生产的模具总套数

此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。

7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）

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生产部年终总结。

20xx在紧忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及 得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

1，生产与质量方面

在过去的一年里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、模具更换频繁的困难为客户加工产品。在各部门领导的带领下我们注塑车间突破苦难，因难而上。在班长的引导下，员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个

员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

2，人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班长及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

3，安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些频繁的工伤事故还是屡有发生。因此本车间规定因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，本车间对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司

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生产部年终总结

20xx年在紧忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 1，生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质

量要求的目标。

2，设备模具管理方面

在20xx年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

3，人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

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生产计划

如何使制订的生产计划切实可用，让生产计划不再是指导生产的瓶颈，这是我们一直都想攻克的一个难题。那为什么这个生产计划就会这么难呢，这有多个因素的原因。但是我们现在的生产计划都是“无能力”的一种，导致生产计划毫无严肃性。

“无能力”计划，指的就是在考虑生产计划的时候，不考虑车间实际的生产能力，销售部只管接单下单，物控部只管照单下达采购计划。这是我们现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。但是却有以下很明显的缺陷。

1、会增加企业的存货成本。因为没有考虑到车间的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在仓库内存放一段时间才能用得着。要知道，这存放在仓库里材料都是钱。不仅会占有公司的资金，而且对于库存压力也不小，公司还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。

2、无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到生产车间的实际生产能力，这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。所以，从“无能力”计划上看不出产品能否及时交货。因为由于订单延期的不确定性，所以生产部门不得不像消防员一样，到处的去救火。

3、不但会增加公司的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，也可能由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失就很大。

如何消除“无能力”计划带来的损失，根据我十多年的生产管理经验，要求生产计划管理人员不但必须熟悉本企业的标准产能，应该采取以下法则来制订生产计划：

第一、顺序推算法：

“顺推法”指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。“顺推法”它考虑了生产车间的实际产能、交货期限，所以可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。如可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少库存的压力;因为考虑了实际产能，基本上不会因为产能的问题而调整生产计划；同时，产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍然不是完美的，有缺陷。

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