分析常用模板的类型及其工程应用特点

混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分，是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸和空间位置成型的模型板。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程造价的30%，占总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工进度、提高劳动效率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

模板系统包括模板、支撑系统和坚固件三大部分。在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且应构造简单、装拆方便、接缝严密不漏浆。模板工程量大，材料和劳动力消耗多，因此，正确选择模板形式对合理组织施工、加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。现就常用的模板类型及其应用特点介绍如下：

1、木模板

木模板是传统模板的使用形式，木模板及其支架系统一般在加工或现场加工成元件，然后再在现场拼装。

拼板由规则的板条钉拼而成，板条厚度一般为25-50㎜，板条宽度不超过200㎜，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。拼板的拼条根据受力情况可平放，也可立放。拼条的间距取决于所浇混凝土的侧压力和板条厚度，为400-500㎜，拼板的拼缝视结构情况而定，分平缝、错口缝和企口穿条缝。

木拼板的表面根据构件表面的装饰要求可以刨光或不刨光。配制模板前，要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序。一般的现浇结构应先做好标准支杆，复杂构件要放好足尺大样，经检查无误后，再进行正式生产。较重大的或结构复杂的工程，应进行模板设计，拟订模板制作、安装拆除的施工方案，并制定相应的质量、安全措施，以及各工种的配合关系等。安装时要与脚手架分开，不能支在脚手架上。

2、钢模板

钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土结构，强度和刚度较大，通用性强，装拆、运输方便，周转次数多，板面平整，不吸水，不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资大，且应注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土工程质量。

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建筑施工安全生产形势分析报告

（二○**年四季度安全例会）

根据会议安排，区安监站就现阶段建筑施工安全生产形势作分析报告，内容包括：一是前阶段安全检查的基本情况，二是存在问题分析，三是安全生产新形势和施工作业新特点分析。

一、基本情况

截止目前，我区安全报建新开工项目81个，建筑面积约67万平方米。安全报建率100%，意外伤害保险率100%，创建市级文明工地8个，区级文明工地15个。1-9月，我们组织开展了前三个季度的建筑施工安全生产大检查，共检查施工项目325个/次，出动检查人员256个/次，发出《隐患整改通知书》85份，消除施工安全隐患278条，通报做得差的工地18个，申请暂扣企业安全生产许可证2家，经济处罚8万元。前三季度，我区建筑施工死亡人数2人，占年计划的50%，我区建筑施工安全生产形势总体较为平稳。

二、当前建筑施工安全生产形势分析

（一）安全隐患的分析

1、安全隐患的分布情况。今年1—9月，我们共发现施工安全隐患278条。

①安全管理缺陷有26条、文明施工15条，占安全隐患总数的14.7%；

②脚手架61条（其中：落地式外脚手架20条、悬挑式脚手架14条、吊篮脚手架15条、整体爬架9条、卸料平台3条），占21.9%；

③基坑支护与模板工程31条（其中：基坑支护8条、模板工程23条），占11.1%；

④ “三宝”、“四口” 12条，占4.3%；

⑤施工用电67条，占24.1%；

⑥起重机械48条（其中：龙门架物料提升机19条、施工升降机11条、塔吊18条），占17.2%；

⑦施工机具18条（其中：平刨2条、圆盘电锯1条、手持电动工具2条、钢筋机械2条、电焊机4条、搅拌机5条、气瓶2条），占6.5%。

2、安全隐患的分布特点。安全隐患主要分布在安全管理、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、起重机械等五个方面，它们约占施工安全隐患总数89%。这些隐患又极易引发高处坠落、物体打击、触电事故、机械（起重）伤害、施工坍塌等“五大伤害”事故。预防和消除这些安全隐患仍然是当前建筑施工安全生产工作的重中之重。

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分析常用模板的类型及其工程应用特点

混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分，是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸和空间位置成型的模型板。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程造价的30%，占总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工进度、提高劳动效率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

模板系统包括模板、支撑系统和坚固件三大部分。在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且应构造简单、装拆方便、接缝严密不漏浆。模板工程量大，材料和劳动力消耗多，因此，正确选择模板形式对合理组织施工、加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。现就常用的模板类型及其应用特点介绍如下：

1、木模板

木模板是传统模板的使用形式，木模板及其支架系统一般在加工或现场加工成元件，然后再在现场拼装。

拼板由规则的板条钉拼而成，板条厚度一般为25-50㎜，板条宽度不超过200㎜，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。拼板的拼条根据受力情况可平放，也可立放。拼条的间距取决于所浇混凝土的侧压力和板条厚度，为400-500㎜，拼板的拼缝视结构情况而定，分平缝、错口缝和企口穿条缝。

木拼板的表面根据构件表面的装饰要求可以刨光或不刨光。配制模板前，要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序。一般的现浇结构应先做好标准支杆，复杂构件要放好足尺大样，经检查无误后，再进行正式生产。较重大的或结构复杂的工程，应进行模板设计，拟订模板制作、安装拆除的施工方案，并制定相应的质量、安全措施，以及各工种的配合关系等。安装时要与脚手架分开，不能支在脚手架上。 1

2、钢模板

钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土结构，强度和刚度较大，通用性强，装拆、运输方便，周转次数多，板面平整，不吸水，不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资大，且应注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土工程质量。

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分析常用模板的类型及其工程应用特点

在工程施工中，模板选取和应用直接影响到工程造价及工程质量。模板的 选取是模板工程中节省造价的重要环节，在现浇混凝土工程中模板工程占钢筋 混凝土工程总造价的 30%， 而在建模和拆模过程中由于混凝土需要养护达到一定 的强度，所以不能立即拆除而因此需要的时间约占混凝土工程施工的 70%的工 期。模板的应用是在工程中影响混凝土质量和美观的主要因素，常见的模板类 型有钢模板和木模板，刚模板使用时间常，但其笨重不如木模板使用轻巧。木 模板使用过程中容易满足各种形状模板的需要，其缺点是循环性差、使用木材 的量大。在中小型的建筑中，以木模板的应用最为常见。 一、竹胶板的应用 竹胶板具有表面平整光滑、容易脱模、耐磨性强，模板强度、刚度较好， 能多次周转使用，材质轻，适宜加工大面模板等特点可用于墙体、楼板等各种 结构施工。胶合板模板周转次数往往能正好满足 10～24 层数 4～8 次周转需要， 加上其具有随意截割，价格也能接受，便于成本核算等有利条件。但更重要的 是，因为在对不同结构进行质量评比时，也不太可能每次都带着架子或凳子去 测查楼板（水平结构）的平整度，而只能凭视觉和观感进行检查，所以楼板上 如果有 5～10mm 偏差时不易被人们发现。这样就使得竹胶合板始终在楼板模板 材料的选材上作为首选而大放异彩。但是水平模板体系发展至今仍难以工具化， 原因如下：对于一般的 10～20 层建筑，水平模板（梁模板、楼板模板）的周转 次数是 4～8 次，这正好符合一般胶合板质量的实际周转次数。又因为水平模板 拆除特点，其必须是轻质（人工可以随意搬运） ，所以目前国内主要采用的仍然 1

是竹木胶合板体系。 二、钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是指钢框与竹（木）胶板组合的一种模板，这种模板采用 模数制设计，横竖都可以拼装，使用灵活，使用范围广，并有较完整的支撑体 系，可适用于墙体、楼板、梁柱等多种结构施工，是国外建筑工程中，应用最 广泛的模板型式之一。 钢框胶合板模板根据模板面积大小，可分为大、中、小型三种，中小型模 板的边框是板式实心截面，边框截面高度为 63--80MM，由于模板面积小，重量 轻，适宜于手工操作，装拆比较灵活。80 年代以来，不少国家开发大型模板， 边框采用箱型空心冷弯型钢，边框截面高度为 100--140MM，由于这种模板框架 的强度和刚度较大，模板面积可以扩大并且可以替代钢楞，安装模板时，只需 用连接件直接将相邻模板的框架固定，接缝处安装短钢楞，模板支撑系统大大 简化，装拆方便，支撑用料省，施工速度快。 我国钢框胶合板模板的研究和开发工作从面板材料、模板设计、施工技术 等方面取得较大进步。 我国新型模板的边框截面高度有 55MM、 70MM、 75MM、 78MM 等多种规格，这些都属中、小型模板，55 型模板可与钢模板通用，连接件简单， 但边框高度和厚度受到限制，模板刚度小，加工面积不宜过大，这种模板仅为 过度性模板。另外 70、75、78 型几种模板的截面高度相差不大，规格太多不利 于生产厂和施工企业的应用。1999 年，建设部组织编制的“钢框竹胶合板模板” 标准中，选定边框高度为 75MM。 2

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建筑工程模板的分类及特点

目前我国建筑行业使用的建筑模板种类主要有木质建筑模板，钢木建筑模板，建筑木胶板，钢竹建筑模板，塑料建筑模板等等，下面我们将各类型建筑模板的特点对比一下：

竹胶合板模板强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，采用竹胶模板可减少支撑的使用数量。

竹胶合板模板幅面宽、拼缝少。板材基本尺寸为2.44米X1.22米，相当于

6.6块P3015小钢模板的面积，支模、拆模速度快。

竹胶合板模板板面平整光滑，贴膜竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，因而容易脱模，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期。

竹胶合板模板耐水性好，水煮6小时不开胶。经水煮、冰冻后仍能保持较高的强度。竹胶模板的表面吸水率接近钢模板，用竹胶合板模板浇捣砼能显著提高砼表面的保水性。在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于维护保养。 竹胶合板模板防腐、防虫蛀。

竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/m.k，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。

竹胶合板模板使用周转次数高，经济效益明显，板可双面使用，无边框 木质建筑模板的特点：用于木质建筑模板的树种可以各地区实际情况选用，一般多用松木和杉木。木质建筑模板的木材消耗量大、重复使用效率低，但是使用方便。

钢木建筑模板：钢木建筑模板是以角钢为边框，以木质建筑模板做面板的定型建筑模板，其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。

建筑木胶板：建筑木胶板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型建筑模板。以胶合板为面板，克服了木材不等方向性的缺点，受力性能好。这种建筑模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。

钢竹建筑模板：钢竹建筑模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型建筑模板。这种建筑模板钢度较大、不易变形、重量轻、操作方便。

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新型建筑施工组件式模板支撑体系的特点

1．利用专业软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8%。

2．以钢代木，节省了木材资源

模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

3．主要构件标准化，适用性强

主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。

4．施工简单、方便

本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。

5．模板强度、刚度大、稳定性好

模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。

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新型建筑施工组件式模板支撑体系的特点

兴民伟业节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势，“以钢代木”循环使用300余次,每㎡节约成本70余元，强度大，混凝土浇注质量好，保证墙的垂直度、平整度，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，彻底解决了常规模板支护体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，落实了节能减排的基本国策。

一、新型建筑模板支撑架的优势：

安全可靠，简捷高效2

节约木材，保护有限的森林资源2

节约钢材，保护不可再生的矿产资源2

节约塑料，保障工程质量，保证大众健康2

节约水泥，减排粉尘指数，减少环境污染2

节约沙子，保护我们赖依生存的土地资源2

节约能源，降低用电能耗，减轻大气污染2

节约劳动力，提高工作效率2

产品可循环使用，用废可以再生2

老百姓住房放心，不空鼓不开裂，保证质量2

模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成， 三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置

新型建筑施工组件式模板支撑体系的特点

1． 模板备料速度快、准确性高

2． 利用兴民伟业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8%。

3． 以钢代木，节省了木材资源

4． 模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了

材料的使用寿命，节省了木材资源。

5． 主要构件标准化，适用性强

6． 主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。

7． 施工简单、方便

8． 本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。

9． 模板强度、刚度大、稳定性好

10． 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。

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